1、模具結構部分

（1）模具材料

①模胚各板（bǎn）材所用（yòng）鋼質不低於（yú）1050鋼。（相當於日（rì）本王牌鋼）

②胚（pēi）司、邊釘、回釘、中托司、中托（tuō）邊所用材（cái）料表麵硬度（dù）不低於HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模（mó）及前模鑲（xiāng）件（jiàn），用超級P20鋼（gāng）材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（cái）（如MUP、M202等（děng）），後模（mó）鑲件用1050～1055鋼或材質更好的（de）鋼材（cái）。

④啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及（jí）其鑲件均需（xū）用420鋼材（如S136、M300、M310等（děng））。

⑤啤鏡麵模（mó）具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等（děng））。

⑥斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

⑦如果客戶指定應（yīng）使（shǐ）用模具鋼材時，模廠應滿足（zú）客戶要求。

（2）模具應具備結構

1. 模（mó）具標識（shí）：模胚外應按（àn）客戶要（yào）求打上文字。模胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多（duō）腔應打上模腔號，多鑲件應按設（shè）計要求打上鑲件編號。

2. 模（mó）具應安裝合（hé）適的法蘭圈，並開標準（zhǔn）碼模坑。

3. 三板模應安裝扣鎖並加鎖釘（dìng），以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4. 模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要（yào）求。

5. 模具頂針板應裝複（fù）位彈簧，合模時，前模（mó）板應先接觸回針，否則模具應先安裝複位機構（有行位結構的另行要求）。

6.行位結構。

行位運動應暢順，接觸（chù）麵（miàn）應開油（yóu）槽。

行位上應安裝（zhuāng）使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置（zhì）。

在高度方向運動（dòng）之哈夫塊共推出高（gāo）度不能超過導滑槽長度的2/5。

7. 頂出機構。

頂針設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針機構應保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵非平（píng）麵時，頂針、司筒應定位。

8. 底板上應均勻（yún）設置垃圾釘，垃（lā）圾釘高度（dù）應（yīng）一（yī）致。

9.4545或以上級大模應加設（shè）中托邊，一套模（mó）中司（sī）筒數量達到或超過16支應增（zēng）設中托邊。

10. 流道（dào）直徑、長（zhǎng）度（dù）加工應合理，在保證（zhèng）成形質量（liàng）的前提下盡量縮（suō）短流程，減（jiǎn）少斷麵積以縮（suō）短填充（chōng）及（jí）冷（lěng）卻時間，同（tóng）時澆注係統損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料井。

11. 型腔分布應合理，應符（fú）合各型腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量做（zuò）到澆口殘留量最少（shǎo）。

12. 冷（lěng）卻係（xì）統（tǒng）。

運水流道分麵應使模具表麵各部（bù）分溫差在10℃之內。

運水（shuǐ）流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在（zài）型腔表麵的鑲（xiāng）件、行位等一般應通入運水，電池（chí）兜、手柄位、喇叭位等鑲（xiāng）件必須通入運（yùn）水。

模具運水流道（dào）應不漏水，並在流道出入口應（yīng）標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道還應加上（shàng）組別號。

13. 電池（chí）兜等對前模產生較大包緊力部位應在對應之後模部位均勻增加勾針等。

14. 模具結構保證排氣順暢。

15. 柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加走膠（jiāo）米仔。

16. 模具應根（gēn）據強度要求均勻分布撐頭，以（yǐ）防模具變（biàn）形。

17. 模具型腔應力中心（xīn）應盡量與模具中心一致，其型腔中心（xīn）最多不超過模具中心的25%。

18. 外形表麵有會引起縮水之對應後模柱位應（yīng）增設火山口。

19. 分模麵為單向斜麵及大型深型腔等模具，分模麵應設可靠的自鎖裝置。

（3）模具不允許之結構

①模具不允許有尖鋼及有高（gāo）度（dù）大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外頂針不（bú）允許與（yǔ）前模接觸。

③模具開合不允許有異常響聲。

④型（xíng）腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測（cè）試不（bú）到（dào），並且分型（xíng）麵紅丹（dān）測（cè）試不允許低於80%。

⑤所有緊固螺絲不允許鬆動（dòng）。

⑥所有勾針不允許出現不同向現象。

⑦膠件不允許有粘模現象。

⑧模具不允許有頂出不平衡現（xiàn）象。

⑨模具高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔。

⑩模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。

2、膠件質（zhì）量（liàng）部分

（1）基本尺寸

①膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

②通用結構尺寸標準。

膠件一般（bān）要求做到平均膠厚，非平均膠（jiāo）厚應符合圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為（wéi）φ6.0+0.2mm,火山（shān）口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直（zhí）徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按（àn）鈕的頂RUBBER十字骨頂部（bù）厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂（dǐng）部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵（miàn）處前後模（mó）出膠位時其錯位小（xiǎo）於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止口配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配合單（dān）邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取（qǔ）大值。

電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔（kǒng）單邊間（jiān）隙為0.15～0.25 mm。異形鈕（niǔ）與孔單邊間隙（xì）為0.3～0.4 mm，噴油（yóu）鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合時其配合情（qíng）況能達到安全測試標準。

插卡位配（pèi）合。插卡門與麵底殼的配合單（dān）邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其（qí）配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單（dān）邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙為（wéi）0.1 mm。

ROLLER與其配（pèi）合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵（miàn）缺陷（工（gōng）藝條（tiáo）件滿足不了的情況下）

① 膠件（jiàn）表麵（miàn）不允許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）      B、燒焦      C、頂白

D、白（bái）線                          E、披峰      F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          H、烘印      I、皺紋（wén）

③   表麵受限製缺陷及接受程度。

1夾水紋

A、夾水紋強度能通過功能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度（dù）不大於15mm，圓（yuán）喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋（wén）長度不大於20 mm。

D、手（shǒu）腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。

E、柱位對應的膠件外表麵無夾水紋。

F、表麵火花紋的按（àn）鍵支架無有夾（jiá）水紋。

G、內部件夾水紋在強度允許位置不（bú）受（shòu）限（xiàn）製。

2縮水（shuǐ）

A、在膠（jiāo）件表麵不明顯位（wèi）置（zhì）允許有輕微縮水（手（shǒu）感不到凹痕）。

B、內部件（jiàn）在尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵不（bú）影響尺寸、強度（dù）下（xià）的縮水不受（shòu）限（xiàn）製。

序號

缺陷名稱

接受（shòu）程度

3拖白

A、膠件有火（huǒ）花紋或曬紋側麵允許有輕微拖白，並能用研（yán）磨（mó）膏加工消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無（wú）拖白（bái）。

4變形（xíng）

A、較大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件（jiàn）變形在啤（pí）塑後應用機架調整控製。

D、除上述（shù）幾（jǐ）條外，膠件無變形。

5氣紋

A、對（duì）PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水（shuǐ）口位（wèi）允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位（wèi）及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。

C、除上述（shù）兩（liǎng）條外，膠件表麵無氣紋。

6黃氣

A、較大型且入水在中間的底殼；水口附近允許有輕微黃（huáng）氣，黃（huáng）氣程度應不影響膠件本（běn）色，隻輕微改變顏（yán）色深度。

B、除上述情況（kuàng）外膠（jiāo）件無黃氣。

7水（shuǐ）口殘餘物（wù）

A、膠件水口位置及（jí）殘餘物在裝（zhuāng）配時無幹（gàn）涉現象（xiàng）。

B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水（shuǐ）。

C、膠（jiāo）件裝配後的外觀麵無水口痕跡。

8蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內（nèi）部件或裝配後的非外觀麵在不能改善的情況下允許有蛇紋。

9尖、薄膠件

除琴鍵類等膠件允（yǔn）許有特別設計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位（wèi）。

（3）表麵修飾要（yào）求

① 表麵高光。

高（gāo）光表麵要（yào）平整，有鏡麵（miàn）效果；

前模麵的非外觀麵及（jí）內部件允許表麵有輕微的加工痕跡。

高光表（biǎo）麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點（diǎn）等缺陷。

② 表麵飾紋（wén）（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路要均勻且側麵與表麵一致。

互配件要求紋（wén）路一致。（以舊件配合的除外）

③ 表麵字體。

表（biǎo）麵字體的高度符合設計（jì）要求，且要（yào）均勻一致。

字體寬度、大小、密度、字數、位置符合菲林要求。

④ CORE麵的修飾。

一般CORE麵（miàn）需省光，無明顯火花紋及加（jiā）工刀痕，特殊要求的（de）除外。

透明膠件或裝（zhuāng）配後的外觀麵符合設計要求