一、產生缺料的原因 
1、注塑（sù）機壓力不足，注射時間太短。

2、模具內（nèi）壓力不（bú）足即在注射周期中注射壓力損失太大。

3、材料（liào）流動性的不足。

4、型腔內空氣逸出不良。 

5、澆口（kǒu）不平衡（一（yī）模多穴的時（shí）候）。  

二、相關聯的知識  

1、缺料（liào）一般是由（yóu）模具的形狀和材料的流動性來決定的。當由於成型條件設（shè）定而引起的缺料時，成型的條件（jiàn）設定應朝（cháo）材料（liào）流動性好的方（fāng）向設定，即提高模溫、料（liào）筒溫度，提高射出（chū）速度和射出壓力。   

2、型腔內的排氣設計（jì）不高明時，造成模具內空氣難逸出，除了引起製品缺料外，還是引（yǐn）起製品糊（hú）斑和融合痕的原因。   

三、解決的方法
1、即時：提高模具、料筒溫度，提高射出壓力，在分型麵（miàn）加上氣體（tǐ）逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加大澆口，加大（dà）流邊(溢邊)。在每模出數多的場合，那個型腔缺料就擴（kuò）大（dà）那個型腔（qiāng）的澆口，還有改變流邊的配置，加上氣體逸（yì）出銷，提高模具的光潔度。  
3、長期：避免設計製品厚度的不同（tóng），在製品厚（hòu）度厚（hòu）的地方（fāng）附加澆口，了解使用（yòng）製品的場合（hé），合適的話盡量（liàng）使用流動性好的材料。   

四（sì）、由於材料的差異
模具溫度不高時，材料流動（dòng）性明顯變壞的樹脂，如聚碳酸脂（zhī）PC、聚本（běn）醚PPO、聚對苯二甲酸乙二醇酯俗稱滌綸樹脂PETP等，這就必須使模具溫度加熱到80度（dù）以上（使用模具溫調機（jī））。  

 五、參考事項  
1、所謂材料的流動性，一般指測（cè）定在一定的溫度，一定的壓力（lì）下的材料在一定的時間（jiān）內流入注流孔的重量（liàng）。表示材料的流動性（xìng）能如材料的融化指數。 
2、作為測定樹脂流動性的使用（yòng）方法，使用螺旋流動（旋渦（wō））模具，用這個可以（yǐ）測定（dìng）出樹脂填充的長度結果。   

（1）、射出保壓時間在一定時間以上同填充長度沒有關係，但是太短的場合會引起填充不足（缺料）。  

（2）、同（tóng）材料在料筒內滯留的時間無關。  

（3）、射出速度如果太慢，填充（chōng）變得不充分，然而在一定值以上的速（sù）度會（huì）影響很（hěn）小。  

（4）、模具溫度（dù）高的為好，影響也小。  

（5）、螺杆可塑化（huà）行程假如有稍微剩餘的話，填充長度變長。  

（6）、射出壓力同（tóng）填充長度大體上呈直線關係。  

（7）、材料溫度在成（chéng）型的適當領域，溫度同填充長度大體上呈直線比例。  

（8）、型腔的厚度同填充長度，大體上成直線（xiàn）比例。   

3、填充最大（dà）長度（L）同型（xíng）腔的厚度（T）的比值L/T作為成型材料流動性的標準。   

材料 L/T比值