注塑模具塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成（chéng）型機配套，賦予塑料製品以完（wán）整構型和精確尺寸的工（gōng）具。按照成型方法（fǎ）的（de）不同，可以劃分為不同的模具種類（lèi）。通過模具（jù）內各種係統或輔（fǔ）助機構的配合使用，將塑料（liào）粒子通過高溫液化填充至模具型腔內，生產出具有特定的形狀、尺寸、功能和質量的工業零件的工具。常見的模（mó）具分類可分為以下幾種：

1>單分型（xíng）麵注塑（sù）模

開模時，動（dòng）模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本（běn）的一種形式，它根據（jù）需要可（kě）以設（shè）計成單型腔注（zhù）塑模，也可以設計成（chéng）多型腔注塑（sù）模，是（shì）應用（yòng）最廣泛（fàn）的一種注塑模。

2>雙分型麵注塑

雙分型麵注塑模有（yǒu）兩（liǎng）個分型麵，與單分型（xíng）麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊（kuài）可以局部移動的（de）中間板（又叫活動澆口板，其（qí）上設有澆口、流道及（jí）定模所需要的其它零件和部件），所以也叫三板式（動（dòng）模板，中間板，定模板）注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或多型（xíng）腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以（yǐ）便在這兩個模（mó）板之間取出澆注係統凝料。

雙分（fèn）型麵注塑（sù）模結構複雜，製造成本較（jiào）高（gāo），零部件加工困難，一般不用（yòng）於大型（xíng）或特大型塑料製品的成型。

3>帶有（yǒu）側向分型與抽芯機構的注塑模

當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的（de）型芯或滑塊成型。注塑成型後（hòu），動模首先向（xiàng）下移動（dòng）一段距離，然後固定於定（dìng）模板上的彎銷的斜（xié）麵（miàn）段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構（gòu）的推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。

4>帶有活動成型零部件的注塑（sù）模

由於塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可（kě）活動的成型零（líng）部件，如活動凸模、活動（dòng）凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然後與塑件分（fèn）離。

5>自動卸螺紋注（zhù）塑模

對帶（dài）有螺紋的塑件，當要求自動脫模時，可在模具上設（shè）置能（néng）夠轉動的螺紋型芯（xīn）或型環，利用（yòng）開模動作或注塑機的旋轉機（jī）構，或（huò）設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型（xíng）環轉動，從而脫出塑件。

6>無流道注塑模

無流道注塑模是指采用對流道進行絕熱加熱的方（fāng）法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀（zhuàng）態，使開模取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱（rè）流道注塑模，後者稱熱流（liú）道（dào）注塑（sù）模。

7>直角式注塑模

直角式注塑模具僅適用於角式注塑機，與其他注塑模截然不（bú）同的是該類模具在成（chéng）型時進料的（de）方向與開合模方向垂直。他的主流道 開設在動、定模分型麵的兩側，且它的截麵積通常是不變的，這與其他注塑（sù）機用的模具有區別的，主流道的端部（bù），為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

8>脫（tuō）模（mó）機（jī）構在定模上的注塑模

在大多數注塑模中，其脫模裝置均是（shì）安裝在動模一側，這樣有利於注塑（sù）機開合模係統中頂出裝（zhuāng）置的工作。在實際生產中，由於某些（xiē）塑件受形狀的限（xiàn）製，將塑件留在定模一側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設（shè）置脫模機（jī）構。