一、繪（huì）製模具圖
   要求按照（zhào）國家製圖標準（zhǔn）繪製（zhì），但是也要求結合本廠標準和國家未規定的工廠習慣畫法。在畫模具總裝圖（tú）之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資（zī）料的要求。由（yóu）下道工序保證的（de）尺寸，應在圖上標寫（xiě）注明'工藝尺寸（cùn）'字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其（qí）他機械加工，那（nà）麽工序圖（tú）就（jiù）與製件圖完全相同。
在工序圖下麵（miàn）最好標出製件編號、名（míng）稱、材料、材料收縮率（lǜ）、繪圖比例等。通常就把工序（xù）圖畫在模具（jù）總裝圖上。
1. 繪（huì）製（zhì）總（zǒng）裝結構（gòu）圖（tú）
繪製總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開（kāi）始繪製，主視圖與其它視圖（tú）同時畫出。
模具總裝圖應包括以下內容：

1）模具成型部分結構；

2）澆注係統、排氣係統的結構形式；

3）分型麵及分模取件方（fāng）式；

4）外形結構及所有連接（jiē）件，定位、導向件的位置；

5）標注型腔高度尺寸（不強求，根（gēn）據需要）及模具總體尺寸；

6）輔（fǔ）助工具（取件卸模（mó）工具，校正工具等（děng））；

7）按順序將全部零件（jiàn）序號編出（chū），並且填寫（xiě）明細表；

8）標注技術（shù）要求和使用說明。

模具（jù）總裝圖的技術要求內（nèi）容：

1）對於模具某些係統（tǒng）的（de）性能（néng）要（yào）求。例（lì）如對頂出係統、滑塊抽芯結構的裝配（pèi）要（yào）求（qiú）；

2）對模具裝配工藝的要（yào）求。例如模具裝配後分型麵的貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm模（mó）具上、下麵的平行度要求，並指出由裝（zhuāng）配決定的尺寸和對該尺寸的要（yào）求；

3）模具使用，裝（zhuāng）拆方法；

4）防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求；

5）有關試模及檢驗方麵的要求。

   2. 繪製全部零件圖（tú）
由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外，先複雜後簡單，先成（chéng）型零件，後（hòu）結構零件。
    1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或（huò）縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當（dāng）。為了使加工專利號（hào）易看懂、便（biàn）於裝配，圖形盡（jìn）可能與總裝圖（tú）一致，圖形（xíng）要清晰；
    2）標注尺寸要求統（tǒng）一、集中、有序、完（wán）整。標注尺寸的順（shùn）序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後（hòu）標注（zhù）全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸；
    3）表麵（miàn）粗糙度。把（bǎ）應用最多的一種粗糙（cāo）度標於（yú）圖紙右（yòu）上角，如標注'其餘3.2。'其它粗糙度符號在零件各表麵分別標出；
    4）其它內容，例如零件名稱（chēng）、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度（dù）要求，表麵處理、圖形比（bǐ）例、自由尺（chǐ）寸的（de）加工精（jīng）度、技術（shù）說明等都要正確填寫。

二、校對、審圖、描圖、送曬（shài）
  1. 模具及其（qí）零件與塑件圖紙的關係
模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度（dù），結構（gòu）等是否符合塑件圖紙（zhǐ）的要求。
  2. 塑料製件方麵
塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表麵質（zhì）量（liàng）等方（fāng）麵的要求。圖案設計有無不足，加工（gōng）是否（fǒu）簡單，成型材料的（de）收縮率選用是否正確。
  3. 成（chéng）型設備方麵
注射量、注射（shè）壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝（zhuāng）、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
  4. 模具結（jié）構方麵

    1）分型麵位置及精加工精度是否滿足（zú）需要，會不會發生溢料，開（kāi）模後是否能保證塑料製件留在有頂出裝置的模（mó）具一（yī）邊;

2）脫模方式是（shì）否正確，推廣杆、推管的大（dà）小（xiǎo）、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會（huì）造成擦傷成型零件;

3）模具溫度調節方麵。加熱器的功率、數量；冷卻介質（zhì）的流（liú）動線路位置、大（dà）小、數量是否合適;

4）處理（lǐ）塑料製件製側凹的方法，脫側（cè）凹（āo）的機構（gòu）是否恰當，例（lì）如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推杆是否相互幹擾;

     5）澆注、排氣係統的位（wèi）置，大（dà）小（xiǎo）是否恰當。
  5. 設計圖紙
     1）裝配圖上各模具零（líng）件安置（zhì）部位是否恰（qià）當，表示得是否清楚，有（yǒu）無遺漏;

     2）零件圖上的零件編號、名稱（chēng），製作數量、零件內製還是外購的，是（shì）標準件還是非標準件，零件（jiàn）配合處理精度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工（gōng）及餘量，模具零件的材料、熱處理、表麵處理、表麵精加工程度是否標記（jì）、敘述清楚;

     3）零件主要零件、成型零件工（gōng）作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換算;

     4）檢（jiǎn）查全部（bù）零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否（fǒu）符合製圖（tú）國標，有無遺漏尺寸。
  6. 校核加工性能（néng）
所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標'等是否有利於加工
  7. 複算輔助工具的主要工作尺（chǐ）寸
    1）專（zhuān）業校對原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性能及（jí）操作安全方麵。圖時（shí）要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技（jì）術要求。描後自校並且簽字;
    2）把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具（jù）製造單位有關（guān）技術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。
  8. 編寫製造工藝卡片
由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好準備。在模（mó）具零件的製造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放（fàng）在尺寸精度上（shàng）。模具組裝完成後，由檢驗員根（gēn）據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情（qíng）況是否良好，隻有這樣才能保證模具的製造質量。

三、試模及修模
   雖然是在選（xuǎn）定成型材料、成型設（shè）備時，在預想的（de）工藝條件下（xià）進行模具設計，但是人們的認（rèn）識往往是不完（wán）善（shàn）的，因此必須在（zài）模具加工完成以後，進行試模試驗，看成型的製件質量如何。發（fā）現（xiàn）總是以後，進行排除錯誤性的修（xiū）模。
塑件出現不良現象的種類居多，原因也很複雜，有模具方麵的原因，也有工藝條件方麵的原因，二（èr）者往往交隻在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實（shí）際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷（xiàn）的原因後提出補救方法。因為成型條件容易（yì）改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。
   修（xiū）理模具更應慎（shèn）重，沒有十分（fèn）把握不可輕舉妄動。其（qí）原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢複原狀。
   零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能俚語模具的製造質量。

四、整理資料進行歸檔
   模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦除（chú）脫模渣滓、灰塵（chén）、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防（fáng）鏽劑，關到保管場所保管。
把設計模具（jù）開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此（cǐ）期間所產生的技術資料，例如（rú）任務書、製件圖、技術（shù）說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗（yàn）記錄表、試模修模記錄等，按（àn）規定加以係統（tǒng）整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻（má）煩，但是對以（yǐ）後修理模具，設（shè）計新的模具都是很有用處的。