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定模部分(fèn)安裝固定(dìng)在(zài)注塑機的定模鑲(xiāng)板上,在(zài)注(zhù)射成型過程中始終保持靜止不動;動模部分則(zé)安裝固定在注射機的(de)移動(dòng)鑲板上,在(zài)注射成型(xíng)過程中可隨注塑機上的合模(mó)係統運動(dòng)。開(kāi)始注射成型時,合模係統帶著動模部(bù)分朝(cháo)著定模方向移動,並在分型麵處與定模部分閉合,其對合(hé)的精確度由合模導向機構即由(yóu)導柱和固定在(zài)定模板上的導套來保證。動模和(hé)定模閉合之後,加工(gōng)在定模板中的定模型腔與固定在動模板上的動模構成與製品形狀和(hé)尺寸一致的閉合模腔,模腔在注塑機合模過程中被合模(mó)係統提(tí)供的合模力鎖緊,以避免它在塑料熔體的壓力下(xià)脹開。注塑機從噴嘴中注射出的塑料熔體經由開設在澆口套中的主流道進入模(mó)腔,再經由分流道和澆口進入模(mó)腔,待熔體充滿模(mó)腔並經過(guò)保壓、補(bǔ)縮和冷卻(què)定型(xíng)之後,合模係統便帶動(dòng)動模後撤複位,從而使動模和定模兩部分從分型麵處分開。當動模(mó)後撤到一定位置時,安裝在其(qí)內部的頂出脫模機構將會在注塑機頂棒的推頂作用下與動(dòng)模其他部分產生相對運動,於是製(zhì)品和澆(jiāo)口及流道中的凝料將會被它們從動模上以及從動模一側的分流道中頂直出脫落,就(jiù)此(cǐ)完成一次注射成型(xíng)過程(chéng)。
上一(yī)篇: 模具各零件的作用總匯
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