一澆注係統（tǒng）

澆注係統是指塑（sù）料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分（fèn）流道和澆口等。

澆注係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引（yǐn）向型腔的一組進料通道，通常由主流道（dào）、分（fèn）流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效（xiào）率。

二主（zhǔ）流道

它（tā）是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂（dǐng）部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進（jìn）口直徑應略大（dà）於噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢（yì）料，並防止兩者因銜（xián）接不準而發生的堵截。進（jìn）口直徑根據製品大（dà）小而定，一（yī）般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到（dào）5°的角度，以便流道贅物的脫模。

三冷料穴

它是設在（zài）主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次（cì）注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為（wéi）6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的（de）頂部宜設計成曲折鉤形或（huò）設下陷溝（gōu）槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

四分流道

它是多槽模中連接主流道（dào）和各個型腔的（de）通道。為使熔料以等速度充（chōng）滿各型腔，分（fèn）流道（dào）在塑模上的（de）排列應成（chéng）對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺（chǐ）寸對（duì）塑料熔體的（de）流動、製品脫模和模具製造（zào）的難易都有影響。

如果按（àn）相等料（liào）量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小（xiǎo）。但因圓柱形流（liú）道的比表麵小，對（duì）分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須（xū）開設在兩半模（mó）上，既費工（gōng）又不易對準。

因此（cǐ），經常采用的（de）是梯形（xíng）或半（bàn）圓形截麵的分流道，且（qiě）開設在帶有脫模杆的一（yī）半模具上。流道表麵必須（xū）拋（pāo）光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺（chǐ）寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道（dào）截麵寬度均不超過8m，特大的可達10-12m，特小（xiǎo）的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減（jiǎn）小截麵（miàn）積，以增加分流道贅物和延長冷卻時間。

五澆口

它是接通主流道(或分流道)與型（xíng）腔的通道。通道的截麵積（jī）可以與主流道(或分流道)相（xiàng）等，但通常都是縮小的。所以（yǐ）它是整個（gè）流道係統中截麵積最小的部分。澆（jiāo）口的形狀和尺（chǐ）寸對製（zhì）品質量影響很大。

澆口的作用是：

A、控製料流速度：

B、在注射中可因存於這部分的熔料早凝而防止倒流：

C、使通（tōng）過的熔料受到較強的剪切（qiē）而升高溫度，從而降低表觀粘（zhān）度以提高流動性（xìng）：

D、便於（yú）製品與（yǔ）流道係（xì）統分離。澆（jiāo）口形狀、尺寸和位置的設計取決於塑料的性質、製品的大小和結構（gòu）。一般澆口的截麵形（xíng）狀為矩形或（huò）圓形，截麵積宜（yí）小而長度宜短，這 不僅基於（yú）上述作用，還因為小澆口（kǒu）變大較容易（yì），而大澆口縮小則很困難（nán）。澆口位置一般應選在製品最厚而又不影響外觀的地方。

澆口（kǒu）尺（chǐ）寸的設計應考慮到（dào）塑（sù）料熔體（tǐ）的性質。型腔它是模具（jù）中成型塑料製品的空間。用（yòng）作構成型腔的組件統稱為成型零件。

各個成型零（líng）件常有專用（yòng）名稱。構（gòu）成製品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構成製品內部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯（xīn）或（huò）凸模(又稱陽模)。設計成型零件時（shí）首先要根據塑料的性能（néng）、製品的幾何形狀、尺寸公差和使（shǐ）用要求來（lái）確定型腔的總體結（jié）構。

其次是根據確定的結構選擇（zé）分型麵、澆口和排氣孔的位（wèi）置以及脫模方式。

最後則按控製品尺寸進行各零件的設（shè）計及確（què）定各零件之間的組合方式。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力，故成型零件要進行合理地選材及強度（dù）和剛度的校核。

為保證塑料製品表麵的（de）光潔美觀和容易脫模，凡與（yǔ）塑料接觸的表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成型零件一般都通過熱處理來提高硬（yìng）度，並選用耐腐蝕的鋼材製造。

六調（diào）溫係統

為（wéi）了滿足注射工藝對模具（jù）溫度（dù）的要（yào）求，需要有調溫係統對模具的溫度進（jìn）行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模（mó）具冷卻。

模具冷卻（què）的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環（huán）流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱（rè）除可利用冷卻水通道熱（rè）水或蒸汽外，還可在（zài）模具內部（bù）和周圍安裝電加熱元件。

七成型零件

是指構成製品形狀的各（gè）種（zhǒng）零件，包括動模、定（dìng）模和（hé）型（xíng）腔、型芯、成（chéng）型杆以及排氣口等。成型部件（jiàn）由型（xíng）芯和凹（āo）模（mó）組成。型芯（xīn）形成製品的內表麵，凹模形（xíng）成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構（gòu）成了模具的型腔。

按（àn）工藝和製（zhì）造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而（ér）成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工（gōng）的部位采（cǎi）用鑲件。

八排氣（qì）口

它是在模具中開設的一種槽形出氣（qì）口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存於（yú）型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否（fǒu）則將會（huì）使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。

一般情況（kuàng）下，排氣孔既可設（shè）在型腔內熔料流動的盡頭（tóu），也可設在塑模的分型麵上。後（hòu）者（zhě）是在凹模一側（cè）開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的（de）淺槽。注射中，排氣孔不會（huì）有很多熔料滲（shèn）出，因為熔料會在該處冷卻固化（huà）將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作（zuò）人員（yuán），以防熔料意外噴出傷人。

此外，亦可利用頂出杆與頂出孔的（de）配合間隙，頂塊和脫（tuō）模板與型芯（xīn）的配合間隙等來排氣。 

九結構零（líng）件

它是指構成模具結構的（de）各種零件，包括：導向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。如前後夾板、前後扣模板、承（chéng）壓板、承壓柱（zhù）、導向柱、脫模板（bǎn）、脫模（mó）杆及回程杆等。

01導向部件（jiàn）

為了確保動模和定模在合模（mó）時能（néng）準確對中，在（zài）模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用（yòng）四組導柱與導套來組成導向部件，有時還（hái）需在動模和定（dìng）模上分別設置互相吻合的內（nèi）、外錐麵來輔助（zhù）定位。

02推出機構（gòu）

在開模過程中，需要有推出機（jī）構將塑料製品及其在流道（dào）內的凝料（liào）推（tuī）出或拉出。推出固（gù）定板和（hé）推板用以夾持推杆。在推杆中一般還固定有複位杆，複位杆在（zài）動、定模合模（mó）時使推板複（fù）位。

03側抽芯機構

有（yǒu）些帶有側凹或側孔地塑料製品，在被推出以前必須先進行側向分型，抽出側向（xiàng）型芯後方能順利脫模，此時需要在模具中設置側抽芯機構。