塑膠模具的結構（gòu）雖然由於塑（sù）膠品種和（hé）性能、塑膠製品的形狀和結構以及注射機的類型等（děng）不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

一、塑（sù）膠模具結構按功能分，主要由（yóu）：澆注（zhù）係統、調溫（wēn）係（xì）統、成型零件（jiàn）係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製（zhì）品（pǐn）而變化（huà），是塑模中最複雜，變（biàn）化最大，要求加工光潔度和精度最高（gāo）的部分。

1.澆注係統：是指塑料從射嘴（zuǐ）進入型腔前的流道部分，包括（kuò）主流道、分流道、冷料穴、澆口等。

2.成（chéng）型（xíng）零件係統：是（shì）指構成（chéng）製（zhì）品形狀的各種（zhǒng）零件組（zǔ）合，包括動模（mó）、定（dìng）模和型腔（凹模（mó））、型芯（凸模）、成（chéng）型杆等組成。型（xíng）芯形成製品的內表麵，型腔（凹模）形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若（ruò）幹（gàn）拚（pīn）塊組合而成，有時做成整體（tǐ），僅在易損壞、難（nán）加工的部位采（cǎi）用鑲件。

3.調溫（wēn）係統：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度（dù）進行調節。對於熱塑性塑料用注（zhù）塑模（mó），主要是設計（jì）冷卻係統使模具冷卻（也可對模具進行加（jiā）熱）。模具冷（lěng）卻（què）的常用辦法是在模具內（nèi）開設（shè）冷卻水通道，利用（yòng）循環流動的冷卻水帶走模具的（de）熱量；模具的（de）加熱除可利用冷（lěng）卻水（shuǐ）通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安（ān）裝電加熱元件。

4.排氣係統：是為了將注射成型過程中型（xíng）腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢（chàng）時製（zhì）品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦（jiāo）等不良；塑（sù）膠模具的排氣係（xì）統通常是在模（mó）具中（zhōng）開設的一種（zhǒng）槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶（dài）入的氣體。

熔料（liào）注入型腔（qiāng）時，原存於型腔內的空氣（qì）以及由熔體（tǐ）帶入的（de）氣（qì）體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔（kǒng）、熔接不良（liáng）、充模不滿，甚至積存空氣（qì）因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排（pái）氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在（zài）塑模的分型麵（miàn）上。

後者是（shì）在凹（āo）模一側開（kāi）設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺（qiǎn）槽。注射中，排（pái）氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷（lěng）卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿（wù）對（duì）著（zhe）操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂（dǐng）出孔的配合間隙，頂塊和（hé）脫（tuō）模（mó）板與型芯（xīn）的配合（hé）間隙等來排氣。

5.導向係（xì）統：是為了確保動模和定模在（zài）合模時能準確對（duì）中而設立，在模具中（zhōng）必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四（sì）組導柱與導套來組成導向部件（jiàn），有時還需在動模（mó）和定模上分別設置互（hù）相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6.頂出係統：一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈（dàn）簧、頂（dǐng）針（zhēn）板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成（chéng）型（xíng）冷卻後，模具前後模分離打開，由（yóu）推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在（zài）流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進（jìn）行下一（yī）個注塑成型工（gōng）作循環。

二、塑（sù）膠模具按結構分一般由模架、模仁、輔助（zhù）零件、輔助係統（tǒng）、輔（fǔ）助（zhù）設置、死角處理機構等幾個部分組成（chéng）。

1、模架：一般都不需（xū）要我們設計，可（kě）以直接從標準模架製（zhì）造廠商（shāng）那裏（lǐ）訂購，大大節約的設計模具所需時間，所以稱它為（wéi）塑膠模具標準模（mó）架。它構成了塑膠模具最基本的框架部分。

2、模（mó）仁（rén）：模仁部分是塑膠（jiāo）模具的核心部分，它是模具裏麵（miàn）最重要（yào）的組成部分。塑膠產品的成形部分就在模仁裏麵，大部分（fèn）時間的加工也花費在（zài）模仁上。不過（guò），相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產品直接在模板上麵成形（xíng）。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落（luò）後。

3、輔助零件：塑膠模具常用輔助零件有定位（wèi）環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等（děng）等等，它們有一部分是標準件，可以直接在訂（dìng）購模架時一起（qǐ）訂購（gòu），也有一部分需要自己設計。

4、輔助係統：塑膠模具的輔助係統有以下四個：澆注係統、頂出係統、冷卻係統和排氣係統。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱係統。

5、附（fù）助設置：塑膠模具的附助設置有吊環孔、KO孔（頂棍（gùn）孔）等（děng）等（děng）。

6、死角處理結構：當塑膠產品有（yǒu）死角的時候，模具還會有一個（gè）或多個處理死角的（de）結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在（zài）國內大部分書（shū）上介紹這種處理死角的機構稱之（zhī）為“抽芯機構”。

其實（shí），塑（sù）膠模具並不難，不管（guǎn）塑（sù）膠產品怎樣變化，對於來成形此塑膠產品的模具而言，它的結構無非就是（shì）上述的幾個方麵。而模（mó）具之間的差別就在於（yú）模具是大還是小？各個附助零件、附（fù）助設置、附助係統（tǒng）的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結（jié）構、大小等有所變化（huà）而已。當然，要使設計出來的模具（jù）加工簡（jiǎn）單、裝配方便、壽命（mìng）長（zhǎng）、價格適中、成（chéng）形產品不錯，設計經驗特（tè）別重（chóng）要。好的經驗（yàn），可以處理（lǐ）設計、加工當中出（chū）現的問題，對待設變也比較有把握。

三、注射機的結構組成：一台通用型（xíng）注射機主要包括注射裝置、合（hé）模裝置（zhì）、液壓傳（chuán）動係統和（hé）電氣控製係統。

注射（shè）裝置主（zhǔ）要作用是將（jiāng）塑料均勻地塑化，並以足夠的壓（yā）力（lì）和速（sù）度將一定量的熔料注入到模具的型腔中（zhōng）。注射裝置主要由（螺杆、料筒和（hé）噴嘴組（zǔ）成的）塑化部件以（yǐ）及料鬥、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等組成。

合模裝置：其作用是實現模具（jù）的啟閉，在注射時（shí）保（bǎo）證成型模具可靠地合緊，以及（jí）脫出製品，合模（mó）裝置主要（yào）由前後固定模板、移動模板、連接前後模板用的拉杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置以及製品頂（dǐng）出裝置等組成（chéng）。

液（yè）壓係統和電氣控製係統：其作用是保證注射機按工藝過（guò）程預定的要（yào）求（壓（yā）力、速度、溫度、時間）和動作順序準確有效的工作。注射機（jī）的液壓係統主要（yào）由各（gè）種液壓元件和回路及其它附屬設備組成，電氣控製係統則主要由各種電器和儀表組（zǔ）成，液壓係統和電氣係統有（yǒu）機地組織在一起，對注射機提供動力和實現控製。