冷料道注（zhù）塑模具

注塑模具的料道中有凝料，每次注塑成型後（hòu）都要去除凝料（liào），如圖 4-17 所示。

熱流道注塑模具

熱流道模（mó）具是無流道模具的一（yī）種，如圖4-21所（suǒ）示。詳細內容見第 10 章中 10.5 無流道注塑（sù）模具的類型（xíng）及（jí）結構。溫（wēn）流道注塑模具

溫流（liú）道注塑模具適用於熱固性塑料。熱固性（xìng）塑料交聯固化後不能再生，因此它的無流道凝料注射模就具（jù）有更大（dà）的實用性。將熱流道原理用於熱固性塑料注射成型的工（gōng）藝裝置稱為溫流道注射模。溫流道熱源來（lái）自熱水或熱油循環控（kòng）溫係統，料筒和噴嘴溫度通常保持（chí）在90~

110℃，以保證塑料處於流動狀態。

型腔部分為高溫區，溫度大多在145~180℃。熔料注入型腔後，在受熱承（chéng）壓條件下交聯固化。其與（yǔ）流道低溫區之間的絕（jué）熱（rè）是溫度精確控製的關鍵。澆注係統通道應采用圓截麵，直徑通常為6~8mm，型腔與流道表麵（miàn）均需鍍（dù）鉻處理（lǐ）。噴嘴孔徑一般不小於4mm，並帶有0.5°~1°的錐角。分型麵上應開設排氣槽。在流道板上有分型麵，並備（bèi）有啟閉高光良注塑模具

多點（diǎn）澆口的注塑模具，在注（zhù）塑成型時，兩股或（huò）兩股以上的冷料熔合處，會產生拚縫（féng）線即熔接（jiē）痕。為了滿足成型製品的表麵高質量無熔接痕的現象存在，如（rú）液晶電視機的麵板就需要應用高光良注塑模具注塑成型。此模具的特點是在注射成型時，把模具的動、定模升溫迅速升（shēng）到（dào）與熔料溫度一樣(克服了熔接痕的產生)再注塑成型，然（rán）後迅速地把模具的動（dòng）、定模迅速冷卻