1.型腔（qiāng）布置。

根據（jù）塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小（xiǎo）、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

對於注射（shè）模（mó）來說,塑料製件精度為3級（jí）和3a級,重量為5克,采用硬化澆注係統,型腔數取4-6個;塑料（liào）製件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數（shù）可取16-20個;塑料（liào）製件重量為12-16克,型腔數取8-12個（gè）;而重量為50-100克（kè）的（de）塑料製件,型腔數取4-8個。

對於無定型的塑料（liào）製件（jiàn）建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料（liào）製件重量時,就很（hěn）少采用多腔模具。7-9級精度的塑料（liào）製件,最多型腔數較之指出（chū）的4-5級精度的塑料增多（duō）至（zhì）50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置要有利於模具加（jiā）工,排氣、脫模及成型操作,塑料製（zhì）件的表麵質量等。

3.確定澆注係（xì）統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大（dà）小)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂（dǐng）出),決定（dìng）側凹處理（lǐ）方（fāng）法、抽芯（xīn）方式。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據模具材料、強（qiáng）度計算或（huò）者經驗數據,確定（dìng）模具零（líng）件厚度及外形尺寸,外形結構及所有連接、定位、導向件位置（zhì）。

7.確定主（zhǔ）要成型零件,結構件的結構形式。

8.考慮模具（jù）各部分的強度,計（jì）算成型零件工作尺寸。以上這（zhè）些問題如果解決了,模（mó）具的結構形式自然就解決了（le）。這時,就應該著手繪（huì）製模具結構草圖,為正式繪圖作好準備（bèi）。