許多工程材料，如PBT（聚對（duì）苯二甲酸丁二醇酯）都有放氣的傾（qīng）向。我迄今為（wéi）止的最佳實踐（jiàn）是：

在（zài）分模線（xiàn）周圍各增加10毫米寬（kuān）的通風（fēng）孔，間距為30毫米。 

始終遵循材料公司關於通風深度的建議。 

如果產品有（yǒu）一個50毫米或更大的芯，注塑模具必須通過頂出（chū）板通風，這意味著（zhe）你必須鑽過型芯側（不（bú）要碰到任（rèn）何水線等），我通常使用5毫米或1/4英寸的（de）鑽頭

始終（zhōng）向（xiàng）大氣排（pái）放。 

擦亮（liàng）通風口（kǒu）和（hé）通風管道。這使得排氣口能夠自我清潔。它還能讓氣（qì）體更好地逸出。 

       確定注塑模具是否存在固有的排氣問（wèn）題（tí）的（de）一個（gè）非（fēi）常古老的技巧，而且這種技巧在某種程度上取決（jué）於注（zhù）塑模具的結構，因此必須根據具（jù）體情況評估是否適用（在結尾處有更多關於這一點的內容）是使用裝運膠帶或遮蔽膠帶，根（gēn）據所需的間隙（xì），橫跨注塑模具主分模線（xiàn），以人為地“擴展（zhǎn）”模具並創建一個（gè）通風間（jiān）隙。在不改變注射成型工（gōng）藝設置的情況下，評估（gū）帶式v型非帶式噴丸的填充量。 

       必須（xū）逐個評估的原因是，考慮到注塑模（mó）具中內置的潛在動作，如提升、滑動或抽芯，創建這種人工分型線可能會導致粘結，或無法正確“鎖定”移動特征，從而導致注塑模具潛在損壞。另外，將（jiāng）模具夾具（jù）的噸位壓到不打算承載所有夾緊（jǐn）力的位（wèi）置，可能會導致硬化鋼開裂（liè）或斷裂（liè）。因此，請（qǐng）謹（jǐn）慎使用此故障排除方法，並確保首先谘詢注塑模具設計工程師。 

       此外，一些注塑模具設（shè）計/製（zhì）造（zào）在型腔和型芯塊中內置了預（yù）緊力，這意味著分模線的實際接觸麵（miàn）積（jī）大大減小，以確保（bǎo）分模線密封。在這種情況下，貼上模架分模線會有（yǒu）清晰的效果，除非你（nǐ）直接在這些分模塊之間貼上膠帶，這（zhè）樣實際上可能會封住分模線（xiàn）上內置的任何通（tōng）風口（kǒu）。