缺點：需同時開設在前，後概上，而且要互相吻合，故製造（zào）較困難。U形截麵的（de）流動（dòng）效率低於例形與正這在，但注塑模（mó）具加工容易，又比圓形和正方形截（jié）麵流道容易脫模，所以，U形截麵分流道具有稅良的綜合性能。通常二板模(推板推出的二板模除外)的分流道截（jié）麵形狀優先（xiān）選用圓形，三板模橫向分流道和推板（bǎn）推出的二板模（mó）分流道截麵（miàn）形狀優先選（xuǎn）用U形。U形截麵和梯形截麵兩（liǎng）腰的斜度一般為5°~10°.半圓（yuán）形（xíng）截麵和矩（jǔ）形截麵的分流道不宜使用。

1.確定截（jié）麵尺寸

注（zhù）塑模具（jù）分流道的截麵設計,注塑模具分流道的截麵尺寸主要根據塑件所用塑料的流動性、塑件質量、塑件壁厚及（jí）分流道長度來（lái）確定。各種塑料的分流道直徑範圍，如果采用梯形或其他形狀，可按麵積相等來（lái）推（tuī）算相應參數。要比（bǐ）較準確地確定分流道的直徑，通常有以下三種（zhǒng）方法。一種方法：根（gēn）塑件質量確定，二種方法（fǎ）：根據塑（sù）件在分型麵上的投影麵積確定，三（sān）種方法：根據塑件質量、壁厚和分流道直徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其分流道直徑根據塑件的重量及壁（bì）厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件（jiàn），其分流道直 徑根據塑件的重量（liàng）及壁厚（hòu）查得。

③查出分流道截麵直徑 D後，再根（gēn）據分流道長度L查出修正（zhèng）係數f,則計算出分流道直徑Do=Df. 關於梯形（xíng）截麵和U形截麵（miàn）分流道的截麵尺寸， 可以先確定出（chū）分流道直徑D,再來計算。

注：

(1)以上三種方法都是聚苯乙烯在一般情況下的分流 道（dào）參考尺寸，其（qí）他塑料可根據塑料（liào）的特性以及塑件的形（xíng）狀作必要的（de）修正。

(2)這（zhè）三種（zhǒng）方法中所說的分流道尺寸是指圓形截麵的直徑分流道直徑尺寸（cùn）修正係數尺寸，如果（guǒ）采用其他截（jié）麵，可以進行換算。

(3)確定分流道的尺寸時，還必須考慮加工時刀具的標準值。

2.輔助流道的作用如下（xià）：

①注塑模具熔體流動，提高成型質量。塑件中的通（tōng）孔會阻礙（ài）熔體的填充，如果通孔很大，將會給塑件帶來熔接痕、填充（chōng）不足等成型缺陷，塑件都有較大（dà）的通孔，在這些通孔適當的位置（zhì）增加輔助流道，可（kě）以大大熔體流通，提高塑件的成型質（zhì）量。

②注塑模具方便包裝，將多（duō）個小塑件用輔助流道串（chuàn）聯在一起，這種情況下（xià）的輔助流道要注意以下幾點。 a.流道截麵一般是圓形; b.流道直徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為（wéi）2mmx1mm,每個塑件一般要兩三個澆（jiāo）口連接; d.輔助流道（dào）應和流道（dào）連接，以（yǐ）方（fāng）便熔體流（liú）通; e.輔助流道上要加推杆; f.輔助流道（dào）上字嘜膠位由定模型腔成型; g.雕（diāo）字凸出0.2mm。

③注塑模具塑件的強度和剛性。

④注塑模具方便後續（xù）加工，將多（duō）個小塑件用輔助流（liú）道串聯在一起。中的塑件需（xū）要鍍鉻 (塑件金屬化)，輔助流道既方便運輸包 裝，又方便鍍鉻時裝夾。

⑤為使塑件留於（yú）後模而增（zēng）加（jiā）輔助流道。對（duì）於注塑模具分型麵兩側對稱的（de）塑件，無法保證開模後塑件一定留在有推出機構的動模型腔內（nèi），此時可以開設U形分強度和（hé）剛性的（de）輔助流道流道連接塑（sù）件，增加塑件對動模型腔的黏附力。