1.在保壓階段，由於壓力相當（dāng）高，塑料呈現部分可壓縮特性。在壓力較高區域，塑料較為密實（shí），密度較高;在壓力（lì）較低區域，塑料較為疏鬆，密度較低，因此造成密度（dù）分布隨位置及時間發生變化。

2.在雙色（sè）模具保壓過程中，由於（yú）模（mó）腔（qiāng）中已經（jīng）填滿塑料，背壓（yā）較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺杆僅能慢慢（màn）地向（xiàng）前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。由（yóu）於在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內的阻力很大。

3.保壓過程中塑料流速極低，流動不再起（qǐ）主導作用（yòng）;壓力為影響保壓過程的主要因素。保壓過程（chéng）中塑料已經充滿模腔，此時逐漸固化的熔體作為傳（chuán）遞（dì）壓力（lì）的介質。模腔中的（de）壓力借助塑料傳遞至模（mó）壁表麵，有撐開模具的趨勢，因此需要適當的鎖模（mó）力進行鎖模（mó）。