1.要求

雙色（sè）注塑的配對材料，必須滿足兩個基本兼容條件，即粘合相（xiàng）容和雙色注塑加工過程（chéng）相容。此外（wài），還必須滿足以下要（yào）求：

(1)射出單元：平行同向、平行對（duì）向、水平及垂直L型、Y型同向單（dān）缸射出結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模：標準型（xíng）、垂直轉盤式、水平轉盤（pán）式、轉軸式、機械手轉動（dòng）式等機構（gòu）;

(4)加料：除標準油壓馬達驅動外，還有ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

2.特性

(1)性能強、節能高

注塑機節能改造後，係統（tǒng）能夠快速響應，注塑機能夠根據（jù）自身的需要，對供給進（jìn）行快速的調（diào）整（zhěng），能夠有效提高注塑機電能（néng）的利用（yòng）率，從而達到節能。

(2)穩定性（xìng）好

係統為壓力與流量雙閉環控製，根（gēn）據注塑（sù）機（jī）的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作（zuò）用（yòng）下，能在短暫的調節過程後到達新的（de）平衡狀態（tài），或者回複到原有的（de）平衡狀態。

(3)快速響應（yīng）性好

快速響應性是伺服（fú）係統（tǒng）動態品質的重（chóng）要標誌之一，由（yóu）於生產過渡過程時間（jiān）短，一（yī）般（bān）在200ms以內，為實（shí）現超調的要求（qiú），要求過渡過程的前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達（dá）到1500轉的時間不（bú）到0.03秒。

(4)精度高

改造後的精度是（shì）指（zhǐ）輸出量能跟隨輸入量的程（chéng）度。伺服（fú）電機采（cǎi）用（yòng）永磁技術，準確、迅速，采用PLC控製技術，控製更合理，允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時降（jiàng）低成本

達到了高響應（yīng）、高重複性，提高了速度穩定性（xìng）;采用兩種原料（liào）或兩種顏（yán）色可同時成型，大大減少工藝及（jí）人力，從（cóng）而（ér）實現節約成本;參數設定、係統調節為非常簡單的數碼操（cāo）作。

3.結構與工藝特點（diǎn）

雙（shuāng）色（sè）模具（jù）：雙色注塑成型工藝特點，兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但（dàn）是，產品隻（zhī）出模一次的（de）模具。一般這種模塑工藝也叫雙料（liào）注塑，通常由（yóu）一套模（mó）具完成，且需要專門的雙色注（zhù）塑機。雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易（yì）於換顏色而可（kě）以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

(1)母模的兩個形狀是不同的（de），分（fèn）別成型1種產品，而公（gōng）模的（de）兩個形狀（zhuàng）完全一樣。

(2)模具（jù）的前、後模（mó）以旋轉180度後，必須（xū）吻合（hé）。設計時必須（xū）做這個檢查（chá）動作，此點對（duì）模（mó）架定位加工要求較高。

(3)前（qián）模麵板加A板的（de）總厚度不能少於（yú）170mm，請仔細查（chá）看這（zhè）種型號注塑機（jī）的其它參考（kǎo）數據，比如，容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口（kǒu）能設計成可以自動脫模（mó）動作，特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可行。

(5)在設計第2次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷（shāng）第1次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避（bì）空。但是（shì），必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在雙色注塑中，是否會有在大的注塑（sù）壓力下，塑膠發生變形，導（dǎo）致第2次注（zhù）塑（sù）可（kě）能會有批鋒產生的可能。

(6)注塑時，第1次雙（shuāng）色注塑成型的產品尺寸（cùn）可以略大，以使它在第2次成（chéng）型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

(7)注（zhù）意：在第2次（cì）雙（shuāng）色注塑時，塑膠的流動是否會衝動第1次已經成型好的產品，使其膠位變形。如果有這個可（kě）能，一定要想辦（bàn）法改正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品。如此，必須想辦法使在A、B板先合模之後，前模的滑塊或斜頂才能複位。

(9)兩母模（mó）和公模的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品（pǐn）的硬膠部分，再雙（shuāng）色注塑產品的軟膠部分，因為軟膠（jiāo）易變形。