1.注射模具的結構組成

注（zhù）射模具的結構是由注射（shè）機（jī）的形式、製（zhì）品的複雜（zá）程度及注塑模具內的型腔數目所決定的。但無論是簡單還是複雜，注射模具均由定模和（hé）動模兩大部分組成。定模安裝在注射機固定模（mó）板上，動模安（ān）裝在注射機移動模（mó）板上（shàng）。注射時，動模、定（dìng）模閉（bì）合構成型腔和澆注係統;開模時，動（dòng）模、定模分離，取出製品。典型的單分型（xíng）麵注射模具結（jié）構。根據注塑模具中各零件所起的作（zuò）用，一（yī）般注射模具可分為的幾個（gè）部分（fèn）。

(1)成型零部件：是指定（dìng）模、動模中構成決定塑件形狀和尺寸的型腔的零件。通常由成型零部件凹模、型芯鑲件等（děng）組成（chéng），凹模形成塑件的外表麵形狀，型芯形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注係統（tǒng）：是熔融塑料從注射（shè）機噴嘴進入模具型腔所流（liú）經的通道。它包括主流道、分流道、澆口和冷料穴（xué）等;

(3)導向機構：用導向部件對注塑模（mó）具的動模、定模導向（xiàng）與定位，以使注塑模具合（hé）模時準確對（duì）合，以保證塑件形狀和尺（chǐ）寸的準（zhǔn）確度;

(4)脫模機構（gòu）：指開（kāi）模後將塑（sù）件從注塑模具中脫出的裝置（zhì）。常見的脫模機構形式有推杆推出機（jī）構、推管推出機（jī）構、推件板推出（chū）機構等;

(5)調溫係統：為滿足注射工藝對模溫的（de）要求，必須對模溫（wēn）進行控（kòng）製，以保證塑料熔（róng）體的（de）順利充填和塑（sù）件的固化定型;

(6)排氣係統：為了排除型腔中的空氣（qì）及注（zhù）射成型過程中塑料本身揮發出來的氣排氣係統體（tǐ），以免在塑件內（nèi）形成氣孔或充填不滿。排氣係統通常是（shì）在分型麵上開設排（pái）氣槽，或利用型腔附近一些配合進行排氣。小型塑件的排氣量不大，一般不另設（shè）排氣槽;

(7)支承零部件：用來安裝固（gù）定或支承成（chéng）型零部件及上述各種功能結構的零部件;

(8)側向分型與抽芯機構：適用於側向有孔（kǒng）或凹坑（kēng）、凸台的塑件（jiàn），在被脫出注塑模具（jù）之（zhī）前，必須進行側（cè）向分型將型芯從塑件上脫開或抽出，然後（hòu）塑件方能順利（lì）脫（tuō）模。

2.注射模具的（de）分類

注射模具的分類方法很多，列出（chū）了一（yī）般的分類方法。但是，從注（zhù）塑模具設計的角度來（lái）看，還是按注塑模具的總體結構特征分類較（jiào）為（wéi）合適。注射模具按總體結構特征分類。

(1)單分型麵（miàn）注射模具：單分型麵（miàn）注射模具（jù）又稱（chēng）兩板式（shì）注射模具，是塑料注射模具中簡單又常用的一種。塑件成型後，注（zhù）塑（sù）模具隻需一個麵(即分型麵)進行（háng）分離，就可將塑件和（hé）澆注係統凝（níng）料一並取出。

合模時，注射機的合模機構帶動動模向定模方向移動，在分型麵處與定模對合，其對合精度由（yóu）導（dǎo）向機構保證。動模和定模對合構（gòu）成（chéng）一（yī）個封閉的決定塑件形狀和尺寸的空腔（qiāng），即型腔。塑料（liào）熔（róng）體從注射機噴嘴注射出，流經注塑模具中的澆注係統進入型腔， 熔體充滿型腔後，經過保壓、補（bǔ）縮和冷卻，成型後開模。開模時，注射機開合模機構帶動動模（mó）移動離開定模，動模與定模兩大（dà）部分在分型麵處分開。塑件包在動模部分的凸（tū）模上隨動模移動（dòng），脫出定模板與此同（tóng）時，拉（lā）料杆將主（zhǔ）流道（dào）凝料自澆口套中拉出。當動模移動（dòng）到一定位置（zhì）時（shí），注射機上（shàng）的頂（dǐng）杆頂住注塑模具內的推板使之不動，推杆及塑件隨之不動，而動模繼續移動，塑件從型芯中（zhōng）脫出。至（zhì）此完成一次注射過程。

(2)雙分型麵注射模具：雙分型麵注射模具也稱三板式注射模具。注塑模具設置（zhì）了兩個分型（xíng）麵，一（yī）個分型（xíng）麵用來取出澆注係統凝料，另一個分型麵用來取出塑件。

開（kāi）模時，注（zhù）射機（jī）開合模機構帶動動模移動離開定模，因彈簧對中間板施壓而使中間板隨動模移（yí）動，定模部分的分型麵A-A首先分開，此時主流道凝（níng）料由定模中脫出，當中間板移動到（dào）一定（dìng）距離（lí）後，固定在（zài）定模座板上的定距（jù）拉板擋住固定在中間板上的限位銷,使中間板停止移動。動模繼續移動，分型麵B-B分開，塑件包緊在凸模上隨動模移動，而澆注係統凝料則留在（zài）中（zhōng）間板上，澆口與塑件斷開，在分型麵A-A處由（yóu）人工取出或自動脫落。當注射機頂杆碰到推板時動模繼續移動，而推板、推杆、推件板及塑件停止運動，塑件自（zì）凸模上脫出，並從分型麵B-B處（chù）脫落。

這（zhè）種（zhǒng）注射模具用途廣泛，主（zhǔ）要用（yòng）於設點澆口的單型（xíng）腔或多型腔注射模具，側向分型抽芯機構（gòu）設在定模一側的注射模具，以及因塑件結構特殊需要順序分型的注射模（mó）具。雙分型麵注射模具一般在大型塑件或（huò）流動性較差的塑（sù）料（liào）成型中不常用。

(3)斜導柱側向（xiàng）抽芯注射膜

當塑件側麵有（yǒu）凹（āo）凸或孔時，成型塑件側麵的零（líng）件就必須做成可側向移動的，這部分成型零件與注塑（sù）模具上的其他成型零件要（yào）分別從塑（sù）件脫出。側向成（chéng）型零件在先，注塑模具上其他成型零件在後脫出，側型芯滑塊（kuài）裝在動模板上。開模時，塑件、側型芯滑塊隨（suí）動模移動，而側型芯滑塊因受斜導柱的製約，故邊隨動模移動，邊在動模板的導滑槽內向模外橫向滑動，進行側向抽芯。側向抽芯（xīn）動作（zuò）結束後，塑件與（yǔ）動模繼續移動至注射機（jī）頂杆與注塑模具推板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊側向（xiàng）分型注射膜

開模時（shí），動模板隨（suí）動模部分向下移動，與定模板分離，至一定距（jù）離後，注射機的頂杆開始與推杆接觸，推杆將斜滑塊與（yǔ）塑件一起從動模板（bǎn）推出，進行與型芯的脫模，由於斜滑（huá）塊與動模板之間有斜導槽，所以斜滑塊在推出的過程中，沿動模板向兩側移動分型，塑件從斜滑塊中脫（tuō）出除斜導柱、斜（xié）滑塊等機構利用開模力作為側向（xiàng）抽芯或（huò）側向分型（xíng）外，還可以在注塑模具（jù）中裝上液壓缸（gāng）或氣壓缸帶動完成（chéng）側向（xiàng）分型動作。

(5)帶活動鑲塊注射（shè）模具

若塑（sù）件形狀特殊，需在（zài）注塑模具上設置活動的型芯（xīn）、螺紋型芯等鑲件。開模時，動模板和定模板分開，塑件的外形與定模脫開（kāi），塑件包在型芯和活動鑲塊上，當動（dòng）模繼續後退，推板接觸到注射機的頂（dǐng）杆時，設置在（zài）活動鑲塊上的階梯推杆將活動鑲塊連同塑件一起（qǐ）推出，再由人工將活動鑲塊上的塑件取下來。合模時，推杆先在彈簧的作用（yòng）下複位，然後由人工將（jiāng）活動鑲塊插入型芯的錐（zhuī）麵的相應孔中，再合模後（hòu）進行下一次（cì）注射動作。這類注塑模具手工操作多，生產效率（lǜ）低，勞動強度大，適用於小批量生產。

(6)自動脫螺紋的注射模具

對帶有（yǒu）內、外螺紋的塑件，當要求自動脫螺紋時，可在注塑模（mó）具中（zhōng）設（shè）置能轉動的螺紋型芯或型環，利用注射機的往複運動或（huò）旋（xuán）轉運動，或（huò）設置專門的驅動和傳動機（jī）構，帶動（dòng）螺紋型芯或（huò）型環轉動，使塑件脫出，角式注射（shè）機用自動卸螺紋的注（zhù）射模具。開模時，A-A分型麵先分開，同時（shí）螺紋（wén）型（xíng）芯隨注射機開合模絲杆射機開合模絲杆旋轉且後移，此時帶螺紋的塑件由（yóu）定模（mó）板止轉而不動，仍留在定模中。待A-A 麵分開一段距離（lí）後，螺紋型芯在塑件內還剩牙時，定距螺釘拉動動模板使B-B分型麵分開，塑件隨（suí）型芯後移，脫出定模，由人工將塑（sù）件稍作（zuò）旋轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部（bù）分帶推出機構注射模（mó）具

注射機（jī）的頂出機構設置在注射機的（de）動模部分，為了設計的方（fāng）便，注射模具的推出機構也應該相應地設置在注塑模具的（de）動模（mó）部分，塑件應設計為留在動模一側。但有（yǒu）些塑件（jiàn）有特殊（shū）要求或受形（xíng）狀限製需將塑件留在定模（mó），為使塑件脫出模具，這就要在定（dìng）模一側設置脫（tuō）模機構。為定模部分帶有推出機構的注射模具。開模時，由於塑件（jiàn）對型芯（xīn）的抱緊力較大，A-A分型麵先分型（xíng），塑件從成型鑲塊上脫出而留在定模部分;當（dāng）開模到一定距離以後，拉板緊固（gù）螺釘觸到拉板上時，拉板帶動定距螺釘,使推件板移（yí）動，B-B分型麵分型（xíng），使塑件從型芯上脫出。

(8)無流道凝料注射模具

注射模具的基本結構及分類，無流道凝料注（zhù）射（shè）模具有用於熱塑性塑料的絕熱流道和熱流道模具和（hé）用於熱固性塑料的溫流道注射模（mó）具。這類注（zhù）塑模具通過采用對流道加熱或絕熱的辦（bàn）法來使從注（zhù）射機噴嘴到澆（jiāo）口處（chù）之間的塑料使（shǐ）熔融狀態。這樣，在（zài）每次注射成型後流道內均沒有塑料凝（níng）料，隻需脫出塑件而無需脫出流道（dào）凝料，這就減（jiǎn）少了分型麵的數量，縮短了成型周期，保證了注射成型壓力在（zài）流道中的傳遞，有利於提高生產率和塑件的質量（liàng）。此外無流道凝料注射模具還易實現全自動操作。但無流道凝料注射（shè）模具結構（gòu）複（fù）雜，造價高，模溫控製要（yào）求嚴格，對塑件的形狀和材質有一定的限製。