1.熱固（gù）性塑料模具的工藝特性

常用（yòng）熱固（gù）性塑料模具有酚醛、氨基塑料（liào）模具等。主要用於壓塑、擠（jǐ）塑、注射（shè）成型，環氧樹脂塑料（liào）模具和矽銅塑料模具等主要作為低（dī）壓擠塑封裝電子（zǐ）元件及澆（jiāo）注成型等用。

塑料模具的（de）成型工藝性能

(1)成型收縮性

塑件從模具中取出（chū）冷卻到室溫（wēn）後，發生尺寸收（shōu）縮，這種性能稱為收縮性。塑件的收縮與樹脂本身的熱脹（zhàng）冷縮有關，同時也取決於各種成（chéng）型因（yīn）素，所以成型後塑件的收縮應（yīng）稱為成型收縮。

①成型收縮的（de）形（xíng）式及特（tè）點：塑件成型收縮（suō）主要表現在以下幾個方麵;

a.塑件（jiàn）線性尺寸的收縮。由於熱脹冷縮，塑（sù）件脫模時的彈性恢複、塑性（xìng）變形等因素導致塑件脫模冷卻到室溫後其尺寸縮小，因（yīn）此，在設計模具型（xíng）腔或型芯時必須考（kǎo）慮並予（yǔ）以補償。

b.塑件（jiàn）收縮（suō）方向性。成型時塑料模具分子按方向排列，使（shǐ）塑件呈現各向異性，沿料流方向則收縮大、強度高（gāo），沿料流直角方向則收縮小、強度低（dī）。另外，因塑件各部位密度及填料分布不勻，也（yě）會引起塑件收縮的不均勻，這使（shǐ）塑件容易（yì）發生翹曲、變形、裂紋，尤其在（zài）擠塑及注射成型時其方向性（xìng）更為明顯。因此（cǐ），在設計模具時應考慮收縮方向性，按塑件形（xíng）狀、料流方（fāng）向選取收縮率。

c.塑件的後收縮。塑件成型時，由於受各種成型（xíng）因素的（de）影響，會引起一係列的應力作（zuò）用，在黏流（liú）態時不能全部消（xiāo）失，塑件在應力狀態下成型時存在殘餘應力。當脫模後應力趨向（xiàng）平衡（héng）和儲存條（tiáo）件的影響，使殘餘（yú）應（yīng）力發生變化而（ér）使（shǐ）塑件發生再收縮（suō）稱為後收縮。一般塑件（jiàn）在脫（tuō）模後（hòu）10h內變化大，24h後基本定型，但（dàn）穩定要經30至60d.通常熱固（gù）性塑料模具的後收縮比熱（rè）塑性塑料模具小（xiǎo），擠塑及注射成型的比壓塑成型的大。

d.塑件後（hòu）處理收縮。由（yóu）於塑件按其性（xìng）能及工藝要求，在成型後需進行熱處（chù）理（lǐ），熱處理後亦（yì）會導致塑件（jiàn）尺寸發生變化，稱為（wéi）後處理收縮。因（yīn）此，在模具設計時，對高精度的塑（sù）件則應考慮後收縮及後處理收縮（suō）的誤差並予以補償。

②收縮率（lǜ）計算：期件成型收縮值可用收瘤率來表示（shì），實際收縮率表示塑件實際所發生的收縮，因其值與計算（suàn）收縮率相差（chà）很小（xiǎo），所以模具設計時以（yǐ）計（jì）算收縮率（lǜ）S為設計參數來設計型腔及型芯尺寸。

③影響收縮率變化的（de）因素：在實際成型時不僅不（bú）同品種塑料模具其收縮（suō）率各不相同（tóng），而且不（bú）同批（pī）次的同品種塑料（liào）模具或同一塑件的不同部位其收縮值也經常不同。影（yǐng）響收縮率變化的（de）主要（yào）因素如下（xià）：

a、塑料模具品（pǐn）種。各（gè）種塑料模（mó）具都有其（qí）各自的收縮範圍，同種塑（sù）料（liào）模具由於填料、分子量及配比等不同、則其收縮率及各向異性也各不（bú）相同。

b.塑件特性。塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌件（jiàn）的數量及（jí）布局對收縮率都有很（hěn）大的影響。

c.注塑模具（jù）結構。注塑模具的（de）分型麵及加壓方向，澆注係統的形式、布局及尺寸對收縮率及方向性影響（xiǎng）也（yě）較大，尤其在擠塑及注射成（chéng）型時更為明顯。

d.成型工（gōng）藝。擠塑（sù）和注射成型工藝一般收縮率較大，方向性明顯。預熱情況、成型（xíng）溫度、成型壓力、保壓時間、填裝料形式及硬化均勻性對收縮率及方向性均有影響。

綜上所述，注塑（sù）模具設計時應根據各種塑料模具的收縮率範圍，並按塑件形（xíng）狀、尺寸、壁厚（hòu）、有無嵌件情況、分（fèn）型（xíng）麵及加壓成型方向（xiàng）、注塑模具結構、進料口形（xíng）式、尺寸和位置、成型工（gōng）藝等諸因素綜合（hé）來考慮選取收縮率數值。另（lìng）外，成型收縮還（hái）受各成型因素的影（yǐng）響，但主要取決於塑料模具品種、塑件形狀及尺寸，所（suǒ）以（yǐ）成型（xíng）時調整各項成型條件也能夠適當地改變塑件的收縮情況。

(2)流動性

塑料模具的成（chéng）型工藝性能，塑（sù）料模具在一定溫度與壓力下填充型腔的能力稱為流動性。流動性是模具設計時必須考慮的一個重要工藝參數。流動性大易造成溢料過多，填充型腔不密實，塑料模（mó）具組織疏鬆，樹脂、助劑分頭聚積，易粘模、脫模及清理（lǐ）困難，硬化過早等弊端。但流動性小則填充不足，不易成型（xíng），成型壓力大。所以選用塑料模具的流動性必須與塑件要求、成型工（gōng）藝及成型條件相適應（yīng）。模具設計（jì）時應根據流動性能來考慮澆注係統、分（fèn）型麵及進料方（fāng）向等。熱固性塑料模（mó）具流動性通常以（yǐ）拉西格流動性來表示，數值大則流動性好。每一品種的（de）塑料模具通常分三個（gè）不同等級的流動性，以供不同塑件（jiàn）及（jí）成（chéng）型工藝選用。一般塑件麵（miàn）積大、嵌件多、型芯（xīn）及（jí）嵌件細弱，有狹窄深槽及（jí）薄壁的複雜形狀對填充不利時，應采用流動性較好（hǎo）的塑料（liào）模具。注射成型時應用拉西格流動性200mm以上的塑料模具，擠（jǐ）塑成型時應選用拉西格流動性150mm以上的塑料模具。

為了保證每（měi）批塑料模具都有（yǒu）相同的流動性，在實際中常用並批方法（fǎ）來調節，即將同一品（pǐn）種而流動性（xìng）有差異的塑料模具加以配用，使各批塑料模具流（liú）動性互相補償，以保證塑件質量。但必須（xū）指出塑（sù）料模（mó）具（jù）的流動性（xìng）除了取決於塑料模具品種外，在填（tián）充型腔（qiāng）時還常受各種因素的影響而使塑料模具（jù）實際（jì）填充型腔的能力（lì）發生變（biàn）化。如粒度細勻（yún），濕度大、含水分及揮發（fā）物多、預熱及成型（xíng）條件適當、模具（jù）表麵粗糙度好、模具結構適當等則都有利於改變流（liú）動（dòng）性。反之，預熱或成型條件不良、模具（jù）結構（gòu）不良、流動阻力大或塑料模具儲存期過長（zhǎng），儲存溫度高等則都（dōu）會導致塑料模具填充型腔時實際的流動性能下降（jiàng）而（ér）造成填充不良。

(3)質量體積及壓縮率

質（zhì）量（liàng）體（tǐ）積為每一克塑料模具所占有的體積。壓縮率為塑粉與塑件（jiàn）兩者體積 cm3/g 或質量體積之比值.它們都可被用來確定壓模裝料室的大小（xiǎo），其數（shù）值大即要（yào）求裝料室體積要大，同時又說明塑粉內充氣多（duō），排氣困難，成型周期（qī）長，生產效率低。質量體積小則相反，而且有利於壓製。但質量體積的值（zhí）也（yě）常因塑（sù）料模具的粒度大小及（jí）顆粒不勻（yún）而有所不同。

(4)水分及揮發物（wù）含量

各種塑料模具（jù）中含有不同程度的水分、揮發物含（hán）量，過多（duō）時流動性增大、易溢（yì）料、保持時間長（zhǎng）、收縮增大，易發生波紋、翹（qiào）曲等弊病，影響塑件機（jī）電性能。但當塑料模具過於幹燥時也會導致流動（dòng）性（xìng）不良，成型困難，所以不同塑料模具應按要求進行預熱（rè）幹燥，對收濕性強（qiáng）的原料，尤其（qí）在潮濕季節即使對預熱（rè）後的原料也應防止再吸（xī）濕。

由（yóu）於各種塑料模具中含有不同（tóng）成分的水分及揮發物，同時在縮合反應時會產生縮合水分，這些成分都（dōu）需在成型時變成氣體排（pái）出模外，有的（de）氣體對模具有腐蝕作用，因此在注（zhù）塑模具（jù）設計時應對各種（zhǒng）塑料模具的（de）此類特性有所了解，並采取相應措施，如預熱、模具鍍鉻、開排氣槽或成型時設（shè）排氣工序等措施。

(5)硬化特性

熱固性塑料模具在成型過程中在加熱（rè）受壓下軟化轉變成可塑（sù）性粘流狀態，隨之（zhī）流動性增大填充型腔，與此同時發生縮合反應，交聯密度不斷增加，流動性迅速下降，融料逐漸固化。注塑模具設計時對硬化速（sù）度快、保持流動狀態短的物料則應注意便於裝料，裝卸嵌件及選擇合理的成型條件和操作等，以免過早硬化或硬化（huà）不（bú）足，導致塑件成（chéng）型不良。

塑料模具的成型工藝（yì）性能，東莞市馬馳科注塑模具廠表示硬化速度與塑（sù）料模具（jù）品種、壁（bì）厚、塑件形狀、模具（jù）溫度有關，但還受其他（tā）因（yīn）素影響，尤其是預熱狀態（tài）。適當的預熱是在使塑料模具能發揮出流動（dòng）性的條件下，盡量提（tí）高其硬化（huà）速度，一般預熱溫度高、時間長（zhǎng）則硬化速度加快。另外，成型溫度高、加壓（yā）時間長則硬化速度也隨之增加。因此，硬化速度也可通過調節預熱或成型條（tiáo）件予以適當控製。硬化速度還應適合成型方法要求，例如注射、擠塑成型時應要求在塑（sù）化、填充時化學反應（yīng）慢、硬化慢，應（yīng）保持較（jiào）長時（shí）間的流動狀態，但當充滿型腔後在高溫、高壓下應快速硬（yìng）化。