(1)酚醛塑料模具

①成型性好，適用於壓塑成型，部分適用於（yú）擠塑成型，個別適用於注（zhù）射成型;

②含水分、揮發物，應預熱、排氣。不（bú）預熱者應提高模溫及成型壓力並（bìng）注意排氣;

③收縮及方向性一般比氨基塑料模具大;

④模溫（wēn）對流動性影響大，一般超過（guò）160℃時流（liú）動性（xìng）迅速（sù）下降;

⑤硬化速度一般（bān）比氨基慢，硬化時（shí）放（fàng）出熱量大，厚壁大型塑件內（nèi）部溫度易過高（gāo），故易發生硬化不勻及過熱。

(2)氨基（jī）塑料模（mó）具

①成型收（shōu）縮率大（dà），脲甲醛塑料模具等不宜（yí）壓（yā）注大型塑件（jiàn）;

②流動性好，硬化速（sù）度快，故（gù）預熱及成型溫度要適當，裝（zhuāng）料、合模及加壓速度要快（kuài）;

③含（hán）水（shuǐ）分揮發物多，易（yì）吸（xī）濕、結塊，成型時應預熱幹燥，並防止再吸濕，但過於幹燥則流動（dòng）性下降。成型時有水分及分解（jiě）物，有弱酸（suān）性，模具（jù）應鍍鉻，防止腐蝕（shí），成型時應排氣;

④成型溫度對塑件質量影響較大。溫（wēn）度過高易（yì）發生分解、變色、氣泡、開裂、變形（xíng）、色澤（zé）不勻;溫度低時流動性差，不光澤，故應嚴格控製成型溫度;

⑤料細、質量體積大、料中充氣多，用預壓錠成型大塑（sù）件時易發生波紋及流痕（hén），故一般不宜采用（yòng）;

⑥性脆，嵌件周圍易應力集中，尺寸穩定性差;

⑦儲存期（qī）長、儲存溫度高時，會導致（zhì）流動性迅速（sù）下（xià）降。

(3)有機（jī）矽塑料模具

①流動性好，硬化（huà）速度慢，用於壓（yā）塑成型;

②要（yào）較高溫度壓製;

③壓塑成型後要經高溫固化處理 成型特性。

(4)聚矽氧烷

①主要用（yòng）於（yú）低壓擠塑成型，封裝（zhuāng）電（diàn）子元件等。一般成型壓力為4至10MPa,成型溫度為 160至（zhì）180℃;

②流（liú）動性（xìng）極好、易溢料（liào）、收縮小、儲存溫度高，流動性會迅速下降;

③硬（yìng）化速度慢、成型後需（xū）高溫固（gù）化、易發生後收縮，塑件厚度大於10mm時應逐漸升溫和適當延長保溫時（shí）間，否則易（yì）脆裂;

④用於封裝集成電（diàn）路等電子元件時，進料口位置及截麵應注意（yì）防止融料流（liú）速（sù）太快，或（huò）直接衝擊細弱元件，並宜在進（jìn）料口相對方向開設溢料槽，一般常用（yòng）於一模多腔，主流道（dào）截麵不宜過小。

(5)環氧樹脂

①流（liú）動（dòng）性好，硬（yìng）化速（sù）度快;

②硬化收（shōu）縮小，但熱剛性差不易脫模;硬化時一般不需（xū）排氣，裝料後應立即加壓;

③預熱溫度一般為80至100℃,成型溫度為140至170℃,成型（xíng）壓力一般（bān）為10至20MPa,保持時間一（yī）般在0.6min/mm;

④常適（shì）用於澆注成型及低壓擠塑成型，供封裝電子元件等。

(6)玻璃纖維增強塑料模具

①流動性（xìng）比一般塑料模（mó）具差，但（dàn）物料滲入力強，飛邊厚，不易去除。故選擇分型麵時，應注意飛邊方向。上、下模及鑲拚件宜取整體結（jié）構，若采用組合結構，其裝配（pèi）間隙不宜取大（dà），上、下模可（kě）拆的成型零（líng）件宜取1T8至1T9級間（jiān）隙（xì）配合;

②收縮小，收縮（suō）率一般取0.1%至0.2%,但有（yǒu）方向性，易出現熔接不良、變形、翹曲、縮孔、裂（liè）紋、應力集中和（hé）樹脂填料（liào）分（fèn）布不勻等現象。薄壁件易碎，不易脫模，大麵積塑件易發生波紋及物料聚積等現象;

③成（chéng）型壓力（lì）大，物料（liào）滲擠力大，模具型芯和塑件（jiàn）嵌件應有足夠的強度，以（yǐ）防變形、位移與損壞，尤其是細長型芯與型腔間（jiān）空隙較小時更應注意;

④質量（liàng）體積、壓縮比都比（bǐ）一般塑料模具大。故設計模具時應取較大的加料室，一般物料體積取塑（sù）件體積的2~3倍;

⑤適宜於成型通孔，避免成型如直徑（jìng）5mm以下的盲孔。大型塑件盡量不設計（jì）小孔。孔間（jiān）距和（hé）孔邊距宜取大值，大密度排列的小孔不宜壓塑成型。成型盲孔（kǒng）時（shí），其底部應成半球麵或圓錐麵，以利於物料流動（dòng）。孔徑與（yǔ）孔深（shēn）之（zhī）比一（yī）般取1:2至1:3;

⑥加壓方向宜選塑件（jiàn）投影麵大的方向，不宜選尺寸精度高的部位和嵌件、型芯的軸線垂直方向;

⑦模具脫模斜度宜取1°以上。頂杆應有足（zú）夠的強度，頂出力分布均勻，頂杆（gǎn）不宜（yí）兼作型芯;

⑧快速成型料可在成型溫度下脫模，慢速成型料的（de）模具應有加熱及強冷卻的措施。

1.熱塑性（xìng）塑料（liào）模具（jù）

熱固性塑料（liào）模具設計，熱塑性塑料模具質（zhì）輕，密度為0.83至2.20g/cm3;電絕緣性好，不導電及耐電（diàn）弧等;化學（xué）穩定性好，能耐一般的酸、堿、鹽及有機溶劑;有良好的耐磨性和潤滑性;比（bǐ）強（qiáng）度高;著色性好，東莞市馬馳科注塑模具（jù）廠（chǎng）可以采用噴塗、熱（rè）壓印等方法獲得各種外觀顏色的塑（sù）件;可以采用多種成型方法加工（gōng），生產（chǎn）效率高。缺點主要是耐熱性差，熱膨脹係數大，尺寸穩定性差;在載荷作用下易老化等。

(1)聚苯乙烯（xī）(PS)

①無定形塑料模具（jù），吸濕性小，不易分解，性脆易裂，熱（rè）膨脹係數大，易產生內應力;

②流動性較好，溢邊（biān）值0.03mm左右;

③塑件壁厚應均勻，不宜有嵌件（jiàn）、缺（quē）口、尖角，各（gè）麵應圓滑連接;

④可用螺杆（gǎn）或柱塞式注射機（jī）加工（gōng），噴嘴（zuǐ）可（kě）用直通式或自鎖式;

⑤宜用高料溫，高模溫，低（dī）注射壓力，延長注射時間（jiān）有利於降低內（nèi）應力，防止縮孔、變形，但（dàn）料（liào）溫高易出銀絲，料溫低或脫模劑多則透明性（xìng）差;

⑥可采用各種形式澆口，澆（jiāo）口與塑件應圓（yuán）弧連接，防止去除澆口時（shí）損壞塑件。脫模斜度宜取2°以上，頂出（chū）均（jun1）勻（yún）以防脫模不良發生開裂、變形，可用熱澆道（dào）結構。

2.注塑模具設（shè）計（jì）注意事項：

①塑件形狀及壁厚（hòu）特（tè）別應考慮有利於料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。

②脫模斜度應取大，含纖維15%的可取1°至（zhì）2”，含纖維（wéi）30%的可取 2"至3” 當不允（yǔn）許有脫模斜度時則（zé）應避免強行脫模，宜采用橫向分（fèn）型結構。

③澆注係統截麵宜大，流（liú）程平直（zhí）而短，以（yǐ）利於纖維均勻分散。

④設（shè）計進料口應考慮防止填充不足，異向性變形，纖維分布（bù）不勻，易產生熔接痕等因素。進料口宜取薄（báo）膜、竃薄（báo）、扇形、環形及多點式以（yǐ）使料流亂（luàn）流，纖（xiān）維分散，以減（jiǎn）少異向性（xìng），不取針狀進料口，進料口（kǒu）截麵可適當增（zēng）大，其長度應（yīng）短。

⑤模具型芯（xīn）、型腔應有足夠（gòu）剛性及（jí）強度。注塑模（mó）具應淬硬、拋光，選用耐（nài）磨鋼材，易磨損部位應便（biàn）於修換（huàn）。

⑥注塑模具（jù）應設有排氣溢（yì）料槽，並宜設於易發生熔接痕部位（wèi）。

⑦頂出應均勻（yún）有力（lì），便於修換。