(一)外（wài）徑定型

外徑定型（xíng）有兩種定徑方法，一為（wéi）內壓法定徑，二為真空吸（xī）附法（fǎ）定徑。在管（guǎn）子內部通入（rù）壓縮空（kōng）氣（qì）,為保持壓力，可用堵塞防止漏氣。定徑套（tào）內徑和長度目前一般根據經驗和管材壁厚來確定，當管（guǎn）材直徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管材外徑，定（dìng）徑套（tào）內徑（jìng）應比管材外徑放大0.8%至（zhì）1.2%;如果管（guǎn）材直徑大於100mm時，定徑套的長度還應（yīng）再短些，通常可采（cǎi）用3至5倍的管材外徑。需要（yào）指出的是，設計（jì）定（dìng）徑套內徑時，其 注塑加工尺寸不得小（xiǎo）於口模內徑。

生產時真空定徑套（tào）與機頭口模不能連接在一起，應有20至100mm的距離，東莞市馬馳科注塑（sù）加工廠家這樣做是為了使口（kǒu）模中流出的管材先行離模膨脹和一定程度的空冷收縮後，再進入定徑套中冷卻定型（xíng）。定徑套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一般應大於其他類型定徑套的長度（dù），例如（rú），對於直徑大於100mm的管材，真空定（dìng）徑（jìng）套的長度可取4~6倍的管材外徑，這（zhè）樣有助於更好地控製（zhì）離模膨脹和長度收（shōu）縮效應對管材尺寸的影響。

(二)內徑（jìng）定（dìng）型

注塑加（jiā）工定徑套的設計，管材的內徑定型，通過定徑套內的循環水冷卻定型擠出管材，其主（zhǔ）要優點在於能保證管材內孔的圓度且操作方便。但隻適用於結構比較複雜的直角式機頭，同時不適於（yú）擠出（chū）成型聚氯乙烯（xī）、聚甲醛等熱（rè）敏性塑（sù）料管（guǎn）材，目前多用（yòng）於擠出（chū）注塑加（jiā）工成型聚（jù）乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料管材，尤其適用於（yú）內（nèi）徑公差要求比較嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應沿其長度方向帶有一定錐度，基本原則為不得因錐度而影響管材內孔尺寸精度。既利於通過修磨來保證管（guǎn）材內徑（jìng）D3的注塑加工尺寸公差，又可以使管材（cái）內壁緊貼在定徑套上，使管壁獲得較（jiào）低的表麵粗糙度值。定徑（jìng）套的長度與管材壁厚及牽引速度有關（guān），一般取80至300mm,牽引速度較大或管材壁厚較大時取大值（zhí），反之則取（qǔ）較小值。

吹塑成型可以注塑加工生產聚（jù）氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯（běn）乙烯、聚酰胺等各種塑料薄膜，是塑料薄膜生產中（zhōng）應用廣泛的一種方法。根據注塑加工成型過程中管坯（pī）的擠出方向（xiàng）及泡管的牽引方向不同（tóng），薄膜吹塑成型（xíng）可分為平擠上吹、平擠下吹、平擠平吹三種方法，其中前兩種使（shǐ）用直角式機頭，後一種使用水平（píng）機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯棒式機頭在生產（chǎn）薄膜時，塑料熔體經（jīng）機頸進（jìn）入（rù）機頭後（hòu）轉向90°,經芯棒軸切分，在口模區成為管坯並從機頭的（de）環形縫隙流道擠出（chū），與此（cǐ）同（tóng）時，壓縮空氣從芯（xīn）棒軸孔吹入管（guǎn）坯，使被擠出（chū）的（de）管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭內部通道空隙（xì）小（xiǎo），存料少，熔體不易過熱分解，適用於注塑加工聚氯（lǜ）乙烯等熱敏（mǐn）性塑料，且僅（jǐn）有一條薄膜熔合線。但（dàn）芯棒（bàng）軸受側（cè）向壓力，會產生“偏（piān）中” 現（xiàn）象，造成口模（mó）間隙偏移，出料（liào）不勻，所以薄膜厚度不易控製均勻。機頭的主要幾何參數如（rú）下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口（kǒu）模與芯（xīn）棒的（de）單（dān）邊間（jiān）隙δ=0.4至1.2mm,也可按（àn）18至30 倍（bèi）的薄膜厚度（dù）選取，太小時機頭內反（fǎn）壓力大，太（tài）大時又影響（xiǎng）薄膜厚度的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型段長度L1值一般憑經驗選取，通（tōng）常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的定型區開設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它（tā）的作用是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯（xīn）棒擴張角（jiǎo）與分流線斜（xié）角：芯棒擴張角α在選（xuǎn）取上不可取得過大，否（fǒu）則（zé）會對機頭操作（zuò）注塑加（jiā）工（gōng）工藝控製、膜厚（hòu）均勻度和機頭強度設（shè）計等方麵產生不良影響。通常取80°至90°,必要（yào）時（shí）可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的取值與塑料流動（dòng）性有關，不可取得（dé）太小（xiǎo），否則會使芯棒尖處（chù）出料慢，形成過熱滯料分解。

注塑加工定（dìng）徑套的設計，還需（xū）選擇合適的吹（chuī）脹比、牽引比和壓縮比。吹脹比是（shì）指吹脹後的泡管膜（mó）直徑與未吹（chuī）脹的管坯（pī）直徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上（shàng）常用2至3;牽引比是指泡（pào）管膜牽引速度與管坯擠出（chū）速（sù）度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸內流道截（jié）麵積與口模定型區環形流道截麵積的比值，一般應大於或等於2. 吹塑薄膜機（jī）頭除了芯棒式機頭外，根據結構形式的不同，還（hái）有十字形機頭、螺旋芯棒（bàng）式機頭、旋轉式機頭（tóu）和多層（céng）複合薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭直（zhí）徑（jìng）的選取不應超出擠出機的許用（yòng）範圍。