一、常用結（jié）構

擠出注塑加工（gōng）成型管材塑件時，常（cháng）用的機（jī）頭（tóu）結構有擠出薄（báo）壁管材的直通式、直角式和旁側式，除此（cǐ）以外，還有一種微（wēi）孔流道管（guǎn）機頭（tóu）。直通式擠管（guǎn）機頭結構（gòu）簡單，容易製造（zào），但（dàn）熔體經過分流（liú）器及分（fèn）流器支架時形成的分（fèn）流痕跡不易消掉，另外還（hái）有長（zhǎng）度較大、整體結構笨重的缺點。直通式擠管機頭適用於擠出注塑加工成（chéng）型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍（lóng）、聚碳酸酯等塑（sù）料管材。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動成型時隻會（huì）產生一條分流痕跡，適用（yòng）於擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及對管（guǎn）材尺寸要求較高的場合（hé）。直角式（shì）擠管機頭的優點在於與其配用的冷卻裝置可以同時對管（guǎn）材的內外徑（jìng）進行（háng）冷卻定型，因此定（dìng）徑精度高;同時，熔體（tǐ）的流動阻力較小，料流穩（wěn）定均勻（yún），生產率高，成型質量也較高;但機頭的結構（gòu）較複雜，製造相對較困難。旁側式擠管機頭與直角式相似，其結構更（gèng）為複雜，熔體（tǐ）流動阻力也（yě）較（jiào）大，占地相對較少，微孔流道擠管機頭其出管方向與螺杆（gǎn）軸線一（yī）致，但它既不用分流器支架，也不用芯棒，塑料熔體通過微孔管上的眾（zhòng）多微孔口進入口模的定型段（duàn），因此擠（jǐ）出的管（guǎn）材沒有分（fèn）流痕跡，強度較高（gāo），尤其適用於生產口徑較大的聚烯烴（tīng）類塑料管材。機頭體（tǐ）積小、結構緊湊、料流穩定且流速可控製。設計這類機頭應多（duō）考慮大直徑管材因厚壁自重作用而引起壁厚不均的影（yǐng）響，一般應調整口模偏心，口模與芯棒的間隙下麵比上（shàng）麵小10% 至（zhì）18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸及其工藝參數

(一)口模：口模是成（chéng）型管材外（wài）部表麵輪（lún）廓的機（jī）頭零件，主要尺寸為口模內徑和定型段長度。

(1)口模（mó）的（de）內徑：管材的外徑由口模內徑決定，但由於受離模膨脹效應及冷卻收縮的影響，口模的內徑隻（zhī）能（néng）根據經驗而定，並通過調節螺釘調（diào）節口模（mó）與芯棒間的環隙使其達到合理值。

(2)定型段長度：口模的平直部分與芯（xīn）棒的平（píng）直部分組成管材的成（chéng）型（xíng）部分，稱定型段，口模定型段的長度對於管材擠出注塑加工成型質量相當重要，塑料熔（róng）體（tǐ）從機頭的壓縮區進人成型區後，料流阻力增加，熔體（tǐ）密度提高，同時（shí）消掉分流（liú）痕跡及殘餘的螺旋（xuán）運動，其長（zhǎng）度L過長則會（huì）使阻力增加太（tài）大，起不（bú）了定（dìng）用，因此的取催應違當。可以用熔（róng）體（tǐ）流動理論近似推導出（chū）L,的計算公式，但設計實踐中一般憑經驗（yàn）而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表（biǎo）麵形狀的機頭零件，它通過螺紋與分流器（qì）聯接，其中孔用來通入壓縮空氣，以便對管（guǎn）材產生內壓，實現外徑定（dìng）徑，其主（zhǔ）要尺寸為芯棒外徑、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯（xīn）棒外徑指定（dìng）型（xíng）段的直徑，由它決定管材的內徑，但由於與口模結（jié）構設計同樣的原因，即離模膨脹和（hé）冷卻收縮效應。

(2)定型（xíng）段、壓縮段和壓縮角：芯（xīn）棒的長度（dù）由定型段和壓縮段L2兩部（bù）分組（zǔ）成，定型段與口模中（zhōng）的（de）相應定型段L,共同構（gòu）成管材的定型（xíng）區（qū），通常芯棒的定型段的長度可（kě）與L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相應的（de）錐麵部分構成塑料熔體的壓縮區，其主要作用是使進入定型（xíng）區之前的塑料熔體的分流痕跡被熔合消掉。

(三（sān）)拉伸比和（hé）壓（yā）縮比：兩者均是與口模和芯棒尺寸相關的擠出成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是（shì）指口模和芯棒在定型區的環隙截麵積（jī）與擠出管材截麵積之比（bǐ）值，它反映了在牽（qiān）引力或牽（qiān）引速度作用下，管材從高溫型坯到冷卻定型後（hòu）的截麵變形狀況，以及縱向取向程度和拉伸強度，它的影響因素很多，一般通過試驗確（què）定。

(2)壓縮（suō）比：壓縮比是指機頭和多孔板（bǎn）相接處料流截麵積(通常為機頭和多孔板相接（jiē）處的流道截麵積)與口模和（hé）芯模在成型（xíng）區的環（huán）形間隙麵積之比，它可反映擠出注塑加（jiā）工成型過程中（zhōng）塑料熔（róng）體的壓實程度。

(四)分流（liú）器和分流器支（zhī）架

擴張角α的大（dà）小選取與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過大時料流的（de）流動阻力大，熔體易過熱分解;α過小時不（bú）利（lì）於機頭（tóu）對其內的塑料熔（róng）體均勻加熱，機頭體積也會（huì）增大。分流器的擴（kuò）張角α應大於芯棒壓縮段的壓縮（suō）角β. 分流器頭（tóu）部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容易在此處發生（shēng）滯留。分流器表麵粗糙度Ra值（zhí）應為0.4至（zhì）0.2μm.安裝分流器時，應保證它與機（jī）頭體的同軸度誤差在0.02mm之內，並且與過濾板（bǎn）之間應有一定長度的空腔，Ls通常取（qǔ）10 至20mm或（huò）稍小於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料時間長。

管材擠出成（chéng）型機頭注塑加工尺寸，分流器支架主要用於支承分流器及芯棒，並（bìng）起著攪拌物料的作（zuò）用，一般三者（zhě）分開注塑加工再組合而成，對於中小型機頭，可把分流器（qì）與支架做成一整體。支架上的分流肋應做成流線型，在滿足強度要（yào）求的前（qián）提下，其（qí）寬度和長度盡可能小些，出料端角度應小於進料端（duān）角度，分流肋盡可能少些，以免產生過多的分流痕跡，一般小型機頭設置3根，中型的4根，大（dà）型的6 至8根。