模具型腔（qiāng）壁厚的計算，應以壓力（lì）為準。而壓力是在注射時，熔體充滿型腔的（de）瞬間產生的（de），隨著塑料的冷卻和澆口的凍結，型腔內的壓力逐漸降低，在開模時接近常壓。理論分析和生產實踐表（biǎo）明，大尺（chǐ）寸的注塑模具型腔（qiāng），剛度不足是主（zhǔ）要矛盾，型腔壁厚應（yīng）以滿足剛度條件為準（zhǔn）;而對於小尺寸的（de）注塑（sù）模具型腔，在（zài）發生大的彈性變（biàn）形前，其（qí）內應力（lì）往往超過了注塑模具材料的許用應力，因此（cǐ）強度不夠（gòu）是主要矛盾，設計型腔壁厚應以強度條件為準。

型腔壁厚的強度計算條件是型腔在各種受（shòu）力形式下的應力（lì）值不得超過注（zhù）塑模具材料的許用（yòng）應力;而剛（gāng）度計算條件由於注塑模具（jù）的特殊性，應從以下三個方麵來考慮：

(1)注塑（sù）模具成（chéng）型過程中不發生溢料：當高壓熔體（tǐ）注入型腔時，注塑（sù）模具型腔的某些配合（hé）麵產生間隙，間隙過大則出現溢料（liào）。這時應根據塑料的黏度特性，在不產生（shēng）溢料的前提下，將允許的間隙值作為型腔的剛度條件。

(2)保證塑件尺寸（cùn）精度：某（mǒu）些塑料製件或塑件（jiàn）的某些部位尺寸常要求（qiú）較高的精度，這就要求注塑模（mó）具型腔應（yīng）具（jù）有很好的剛性，以保證塑料熔體注入型腔時不產生過大的彈（dàn）性 變形。此時，型腔的允許變形量由塑件（jiàn）尺寸（cùn）和公差（chà）值（zhí）來確定。由塑件尺寸精度確定的剛度條件型（xíng）腔彈性變（biàn）形與（yǔ）溢料的產生列的經驗公式計算出來。

(3)保證塑件（jiàn）順利脫模：如果型（xíng）腔剛度不足，在（zài）熔（róng）體高壓作用（yòng）下（xià）會產生過大的彈性變（biàn）形，當變形量超（chāo）過塑件（jiàn）收（shōu）縮值（zhí）時（shí），塑件（jiàn）周邊將被型（xíng）腔緊緊包住而難以脫（tuō）模，強製頂出易使塑件劃傷或破裂，因此型腔的允許彈性變形量應小（xiǎo）於塑件壁厚的收縮值，在（zài）一般情況下，因塑（sù）料的收縮（suō）率較大，型腔的彈性（xìng）變形量不會超過塑（sù）料冷卻時的收縮值。因此，型腔的剛度要求主（zhǔ）要由（yóu）不溢料和塑件精度來決定（dìng）。當塑件某一尺寸同時有（yǒu）幾項要乘時，應以（yǐ）其中苛刻的條件（jiàn）作為剛度設計的依據。

注塑模具型（xíng）腔側壁和底板厚度的計（jì）算，型腔尺寸以強度和剛度計算的分界值取（qǔ）決於型腔的形狀、結構、注塑模具材（cái）料的許用應力、型腔允許的彈性變形量以及型腔（qiāng）內熔體的壓力。在以上諸因參一定的條件下，以強度計（jì）算所需要的壁厚和以剛度計算（suàn）所（suǒ）需要的壁（bì）相等時的（de）型腔（qiāng）內尺寸那為（wéi）是度計算和剛度計算的分界值。在分界值（zhí）不知道的情況下，應分別按強度條（tiáo）件利剛度條件算出壁厚，取其中較大值作為注塑模具型腔的壁厚。

由於型腔的形狀（zhuàng）、結構形式是多種多樣的，同時在成（chéng）型過程中注（zhù）塑（sù）模具受力狀態也很複雜，一些參數難以確定（dìng），因（yīn）此對型腔壁厚作（zuò）力學計算幾乎是（shì）不可能的。隻能從實用觀點出發，對（duì）具體情況作具體分析，建立接近實際的力學模型，確定較（jiào）為接（jiē）近實（shí）際的計算參數，采用工程上常用的近似計算方法，以滿足設計上的需要。下麵介紹幾種常見的規則型腔的壁（bì）厚和底板厚度的計（jì）算方法。對於不規（guī）則的型腔（qiāng），可簡化為下麵的規則型腔進行近似計算。

(一)矩形（xíng）型腔結構（gòu）尺寸計算

矩（jǔ）形型腔是指橫截麵呈矩形結構（gòu）的成型型腔。按型腔結構（gòu）可分為組合式和整體式兩類（lèi）。

1.組（zǔ）合式矩形型腔

(1)型腔側壁厚度計算：表示組合式矩形型腔（qiāng）工作（zuò）時變（biàn）形情況，在熔體壓力作用下，側壁向外膨脹產生（shēng）彎曲變形，使側壁與底板間出現間隙，間隙（xì）過大將發生溢料或影響塑件尺寸精度。將側壁每一邊都看成是受均勻載荷的端部（bù）固定梁。

(2)底板厚度的計算（suàn）：組合式型腔底板厚度實際上是支承板的厚度。底板厚（hòu）度的（de）計算因（yīn）其支撐形式不同有（yǒu）很大差異，對於常見（jiàn）的動模邊為雙支腳的底板（bǎn）,為簡化（huà）計算，假定型腔長（zhǎng）邊l和支腳間距L相等，底板可（kě）作為受均勻載荷的簡支梁，其變形出現在板的中間，

2.整體式矩形型腔

整體式矩形型腔，這種結（jié）構與組合式型腔（qiāng）相比剛性較大。由於（yú）底板與側壁為一（yī）整體，所以在型腔底麵不會出現溢料間（jiān）隙。因此在計算型腔壁厚時變形量的控製主要是（shì）為了保證塑件尺寸精度和（hé）順利脫模。

(1)型腔側壁（bì）厚度的計算：整體式（shì）矩形型腔的任 一側壁（bì）均可（kě）看做是三邊固定（dìng），一邊自由的矩形板，在（zài）塑料熔體壓力作用下，矩形板的變形發生在自由邊的中點。

(2)底板厚度的（de）計算：整（zhěng）體式矩形型（xíng）腔的（de）底板，如果後部沒有支（zhī）承板，直接支撐在上，中間是懸（xuán）空的，底板可以看成（chéng）是周邊固定的受均勻載荷的矩形（xíng）板。由於熔體的壓力（lì），板將產生變形量。

3.矩形型腔動模支承（chéng）板厚度

注塑模具型腔側壁和底（dǐ）板厚度的計算，動模支承板又稱（chēng）為型芯支承板（bǎn），一般（bān）都是兩端被（bèi）模腳或墊塊支撐著，動模支承板在成型壓力作用下發生變形時，導致塑件高度方向尺（chǐ）寸超差，或在分型麵發生溢料現象。對（duì）於動模板是穿通組合式的情況（kuàng），組合式（shì）矩形型腔底板厚度就是指動模支承板的厚度;對於整體式型腔，動模 墊（diàn）板厚度選擇較自由，因（yīn）為整體式的（de）矩形型（xíng）腔底板（bǎn）厚度（dù）已經符合設計要（yào）求。當已選定（dìng）的動模支承板（bǎn）厚度通過校驗不夠時（shí），或者設計時為了有（yǒu）意識地減（jiǎn）少動模支承（chéng）板（bǎn）厚度以節約材 料，可在支承板和動模底板之間設置支柱或支塊。

(二)圓形型腔結構尺寸計算

圓形型腔是指模具型腔（qiāng）橫截麵（miàn）呈圓（yuán）形的結構。按結構可分為組合式和整體式兩類。

1.組（zǔ）合式圓（yuán）形型腔

(1)型腔側壁厚度（dù）的計算：組合式圓形型腔側（cè）壁可作為兩端開口，僅受均（jun1）勻內壓的厚壁圓筒，當型腔受到熔體的高壓作（zuò）用（yòng）時，其內半徑（jìng）增大，在側壁與底板之間產生縱向間隙，間隙過大便會導致溢料。

(2)底（dǐ）板厚（hòu）度的計算：組合式圓形型腔底（dǐ）板固（gù）定在圓環形的模腳上，並（bìng）假定模腳的內（nèi）半徑等於型（xíng）腔內半徑（jìng）。這樣底板（bǎn）可作（zuò）為周邊簡支的圓板，變形發生在板中。

2.整體式圓形型腔（qiāng）

(1)型腔側壁（bì）厚度的計（jì）算：整體式圓形型腔（qiāng）的側壁（bì）可以看（kàn）做是（shì）封閉的厚壁圓筒，側壁在塑料熔體壓力作用下變形，由於側壁變形受到底板的約束（shù），在一定高度h2範圍（wéi）內，其內半徑（jìng）增大量較小，越（yuè）靠近底板（bǎn）約束越大，側壁增大量越小，可以近似地認為底（dǐ）板處側壁內半徑增大量為零。當側壁高到一（yī）定界限以上時，側壁就不再 受底板（bǎn）約束的影響，其內半徑增大量與組合式型 腔相同，故高於的整體式圓形型腔可按（àn）組合式圓形型腔作剛度（dù）和強度計算。

(2)底板厚度（dù）的計算：注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算（suàn），表示（shì）整體式圓形型（xíng）腔的底板支撐在模腳上，並假設模（mó）腳內半徑等於型按剛度條件，底板厚度為腔內半徑，則底板可以作為周邊固定的、受（shòu）均勻載荷的圓板，其變形發生在圓板中。