1.型腔和型芯的徑向尺寸

(1)型腔徑向尺寸：注塑模具型腔和型芯工作尺（chǐ）寸的計算，塑件的基本尺寸是大（dà）尺寸，其公差為負偏差。如果塑件上原有的公差的（de）標注（zhù）與此不（bú）符，應按此規定轉（zhuǎn）換為單（dān）向負偏差。塑件（jiàn）的平均徑向尺寸為（wéi）的公素的過具型腔（qiāng）的基本尺寸是小尺寸注塑模具和的解損址。考（kǎo）慮平均收（shōu）縮率後，因此，公式後（hòu）半部分可（kě）用x表示，標注上製（zhì）造公差後，得由於隨（suí）塑件的精度等級和尺寸大小的不同而變化，因（yīn）此，前的係數x在塑件尺寸（cùn）較大、精度級別較低時，當塑料（liào）製件尺寸較小、精度級別較高時。

(2)型芯（xīn）徑向尺寸：塑件孔的徑向基本尺寸是小尺寸，其公差A為正偏差，型芯的基本尺寸l是大尺寸，製造公差為負偏差，經過與上麵型腔徑向尺寸相（xiàng）類似的推導。帶有（yǒu）嵌（qiàn）件的塑件，收（shōu）縮率較實體塑件收縮率（lǜ）小，在計算其收縮值時，應將上式中含有收縮值這一項的塑件尺寸改為塑件外形尺寸（cùn）減去嵌件部分的尺（chǐ）寸。為了塑件脫模方便，型腔或型芯的側壁都應設計有脫模斜度，當脫模斜度值（zhí）不包括在塑件公差範圍內時，塑件外形的尺（chǐ）寸隻保證大端，塑件內腔的（de）尺（chǐ）寸隻保證小端。這時計算型腔尺寸以大端尺寸（cùn）為基準，另一端按脫模斜度（dù）相應減小;計算型芯尺寸以小端尺寸為基準（zhǔn），另一（yī）端按脫模斜度相應增大，這樣便（biàn）於修模時（shí）有餘量。如果塑（sù）件使用要求正好相反。

2.型腔（qiāng）深（shēn）度尺寸和型芯高度尺（chǐ）寸

在型腔深度和型芯高（gāo）度尺寸計算中，由於型（xíng）腔的底麵或（huò）型芯（xīn）的端麵磨（mó）損很小，所以可不考慮磨（mó）損量，當塑件尺寸大、精度要求低時取小值;反之取大值。

3.中距尺寸

注（zhù）塑（sù）模具型腔和型芯工作尺寸的計算，塑件上凸台之間、凹槽之間或凸台到凹槽的中線之間的距離稱為中距，該類（lèi）尺寸屬於定位尺寸。由於注塑模具上中距尺寸和塑件中距（jù）公差都是雙向等值公差，同時磨損的結果不會使中距尺寸發生變化，在計算（suàn）中距尺寸時不考慮磨損量。因此，塑件中距的基本尺寸C,和注（zhù）塑模具上成型零件中距的基本尺寸（cùn）C1均為（wéi）平（píng）均尺寸。

注塑模具中距是（shì）由成型孔或安裝型芯的孔的中距（jù）所決定的。用坐標鏜床加工孔時，孔軸線位置尺寸偏（piān）差取決於機床（chuáng）的精度，用普通方法加工孔時，孔間距大（dà），則加工誤差也大。如活動型芯與模板孔為間隙配合（hé），配合間隙（xì）,會使型芯中距尺寸產生波動而影響塑件中距尺（chǐ）寸，塑件中距誤差（chà）值大,對於（yú）一個型芯，這時，積累誤差小於塑件中距所要求的公（gōng）差範圍。

按平均收（shōu）縮率、平均製造公差和平均磨損量計（jì）算型腔（qiāng）型芯的尺寸有一定誤（wù）差（chà），為保證塑件實（shí）際尺寸在規定的公差範圍內，尤其對於尺寸較大且收縮率波動範圍較大的塑件，需要對成（chéng）型（xíng）尺寸進行（háng）校（xiào）核，校核合格的條件是，塑件成型公（gōng）差應小於塑件尺寸公（gōng）差。校核後（hòu）左邊（biān）的值與（yǔ）右邊的值（zhí）相比越小，所設計的成型零件（jiàn）尺寸越（yuè）可（kě）靠。否則應提高注塑（sù）模具製造精度，降低（dī）許用磨（mó）損量，特（tè）別是選用收縮率波動小的塑料來滿足塑件尺寸精度的要求。

螺紋（wén）聯接的（de）種（zhǒng）類很多，配合性質（zhì）也各不相（xiàng）同，影響（xiǎng）塑件螺紋聯接的因素比較複雜，目前尚無塑料螺紋的統一標（biāo）準，也沒有成熟的計算方法，因此要滿足塑料螺紋配合準確的要求是比（bǐ）較難的。螺紋型環的工（gōng）作尺寸屬於型腔類（lèi）尺寸，而螺紋型芯的工作尺寸屬於型（xíng）芯類尺寸。為了（le）提高成型後（hòu）塑件螺紋的旋入性（xìng）能，適當縮小了螺紋型環的徑向（xiàng）尺寸和增大了螺紋型芯的徑向尺寸。由於螺紋中徑是決定螺（luó）紋配合性質的重要參數，它決定著螺紋的可（kě）旋入性（xìng）和聯接的可靠性，所以計算中的注塑模具螺（luó）紋大、中（zhōng）、小徑的尺寸，均以塑件螺紋中徑公差為依據。

注塑模具型腔和型芯工作尺（chǐ）寸的計算，在塑料螺紋成型時，由於收縮的不均勻性和收縮率的波動，使螺紋牙型和尺寸有較（jiào）大的偏差，從而影響了螺紋的聯接。在螺紋型芯（xīn）徑向尺寸計算公式中是加上Δ,而不是加（jiā）上0.75A中，即增加（jiā）了塑件內螺紋的徑向尺寸，通過增加螺紋徑向（xiàng）配合間隙來補償因收縮而引起的尺（chǐ）寸偏差，提高了塑料螺紋的可旋入性能。在螺紋大徑和小徑計算公式中，螺紋型環或螺紋型芯都采（cǎi）用了塑件中徑（jìng）的（de）公差Ap,製（zhì）造公差都（dōu）采用了中徑製造公差, 其目的是提（tí）高注（zhù）塑模具製造精（jīng）度，因為螺紋中徑的公差（chà）值總是小（xiǎo）於大徑和小徑的（de）公差值。

在螺紋型（xíng）環或（huò）螺紋型芯螺距計算中，由於考慮到塑料的收（shōu）縮率，計算所得到的螺距帶有不規則的小數，加工這樣的特殊螺距很困難，因此用收縮率相同或相近（jìn）的塑件外螺紋與塑件內螺紋相配合時，計算螺距尺寸可以不考慮（lǜ）收（shōu）縮率;當塑（sù）料螺紋與金屬螺紋相配合時，因為在螺紋型環或螺紋型芯中徑尺寸中已考慮到了增加中徑間隙來補償（cháng）塑件螺距的累（lèi）計誤差（chà）;當螺紋配（pèi）合牙數較（jiào）多，螺（luó）紋螺（luó）距收（shōu）縮累計誤差很大，必須計算螺距的收（shōu）縮率時，可以采用在車床上配置特殊齒數的（de）變速交（jiāo）換齒輪等方法來加工帶有不規則（zé）小數的特殊螺距的螺紋型環或型芯。

4.牙型角

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算（suàn），如果塑料均勻地收縮（suō），則不會改變牙型角的度（dù）數，螺（luó）紋型環或型（xíng）芯的（de）牙型角應盡量製（zhì）成接近標（biāo）準值，米製螺紋為60°,英製螺紋為55°。