(一)凹模

凹模是成型塑件外表麵（miàn）的（de）主要零件（jiàn），按其結構不同，可分為整體式和組合（hé）式（shì）兩類。

1.整體（tǐ）式凹模：整體（tǐ）式（shì）凹模由整塊材（cái）料注塑加工而成（chéng）。它的特點是（shì）牢固（gù），使用中不易發生變形，不會使塑件產生拚接線痕跡。但由於加工困難，熱（rè）處理不方便，整體式凹模（mó）常用在（zài）形狀簡單（dān）的中、小（xiǎo）型模具上。

2.組合式凹模：組合式凹模是指凹模由兩個以上零件組合而成。按組合方式的不同，可（kě）分為整體嵌入式、局部鑲嵌式（shì）、整（zhěng）體式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式和四壁（bì）拚合式等形式。

(1)整體嵌入式凹模：小型塑件（jiàn）用多型腔模具成型時，各單個凹模采（cǎi）用機械加工、冷擠壓、電加工等方法加工製成，然後壓入（rù）模板中，這種結（jié）構注塑加工效率高（gāo），裝拆方（fāng）便，可以保證各個型腔形狀、尺寸一致（zhì）。凹模與模板的裝配及配合。其中稱為通（tōng）孔凸（tū）肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定（dìng）板，再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是回轉體，而型腔是非回轉體，則需要用銷釘（dìng）或鍵止轉定位。是銷釘定位，結構（gòu）簡單，裝拆方便;是鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內用螺釘與墊板（bǎn）固定;是非通孔（kǒng）的固定形式，凹模嵌入固定板後（hòu）直接用螺釘固定在（zài）固定板上，為了不影響裝配精度（dù），使固（gù）定板內部的氣（qì）體充（chōng）分排除及裝拆方便，常常在固定板下部設計有（yǒu）工藝通孔，這種結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌（qiàn）式凹模：對於型腔的某（mǒu）些部位，為了（le）注塑加工（gōng）上的方便，或對特別容易磨損、需要經（jīng）常更換的，可將該局部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底（dǐ）部鑲拚式（shì）凹模：為了便於機械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜的型腔底部可以設計成鑲拚式。為（wéi）在墊板上（shàng）注塑加工出成型部分鑲入凹模的結構;為型腔底部鑲入鑲（xiāng）塊的結構。

(4)側壁鑲拚式凹（āo）模：側壁鑲拚結構。這種結（jié）構一般很少采用，這（zhè）是因為在成型時（shí），熔融塑料的成型壓力使螺釘和（hé）銷釘產生變（biàn）形，從而達不到產品的要求。螺（luó）釘在成型時將受到（dào）拉伸;螺釘和（hé）銷（xiāo）釘在成型（xíng）時將（jiāng）受（shòu）到剪切。

(5)多件鑲拚式凹（āo）模：凹模也可以采用多鑲塊組合式結構，根據型腔的具體（tǐ）情況，在（zài）難以（yǐ）注塑加工的部位分開，這樣就把複雜的型腔內表麵加工轉化為鑲（xiāng）拚塊的（de）外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式（shì）凹（āo）模：大型和形狀複雜的凹（āo）模，把四壁和底板單獨注（zhù）塑加工後鑲入模板中，再用墊板螺釘緊（jǐn）固。在的結構中，為了保證裝配的準確性，側壁 之間采用扣鎖連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密（mì），減少塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹模，簡化了複雜（zá）凹模的注塑加工工藝，減少了熱處理變形，拚合（hé）處（chù）有間隙利於排（pái）氣，便於模具維修，節省（shěng）了貴重的模具鋼。為了保證組合式（shì）型腔尺寸精度和裝配的牢固，減少塑件上的鑲（xiāng）拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾（jǐ）何公差要求較高，組合結構必須牢靠（kào），鑲塊的機械加工（gōng）工藝性要好。因此，選擇合理的組合鑲拚結構是非常重（chóng）要的。

(二)凸模和型芯

凸（tū）模（mó）和（hé）型芯均是成型塑件內（nèi）表麵的零件。凸模一（yī）般是指成型塑件中較大的、主要內形的零件，又稱主型（xíng）芯;小型芯一般是指成型塑件上較小孔槽的零件。

1.主型芯（xīn）的結（jié）構

主型芯按結構可分為整體式和組合式兩種。其中為（wéi）整體式，結構牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用於工藝試驗模或小型模具上的（de）形狀簡單的型芯。在一般的模具中，型芯常采（cǎi）用的結構（gòu）。這種結構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸（tū）模用台肩（jiān）和模板連接，再用墊（diàn）板螺釘緊固，連接牢固，是常用的方（fāng）法。對於固定部分是圓柱麵而型芯有方向（xiàng）性的場合，可采用銷釘或（huò）鍵止轉定位;為通孔無台肩式;為不（bú）通孔的結構（gòu）。

注塑加工成型零件的結構設計，為了便於加工，形狀複雜的（de）型芯往往采用鑲拚組合式結構，組合式型芯的（de）優缺點和組（zǔ）合式凹模的（de）基本（běn）相同。設計和製造這類型芯（xīn）時（shí），必須注意結構合理，應保證型（xíng）芯和鑲塊（kuài）的強度（dù），防止熱處理時變形，應避免尖（jiān）角與薄壁。中的小型芯（xīn）靠得太近，熱處理時薄（báo）壁部位易開裂，將大的型芯（xīn）製成整體式，再鑲（xiāng）入小的型芯。在設計型芯結構時，應注（zhù）意塑料的溢料飛邊不應該影響脫模取件。結構的溢料飛邊的方向與塑件脫模（mó）方向相垂直，影響塑件的（de）取出;而結構溢料飛邊的方向與脫模方向（xiàng）一致，便於脫模（mó）。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑件上的小孔（kǒng）或槽。小型芯單獨製（zhì）造，再嵌入模板中。為小型芯常用的幾種（zhǒng）固定方法，是用台肩固定的形式，下麵（miàn）用墊板壓緊;如固定板太厚，可在固定板上減少配合長度（dù），是型芯細小而固定板（bǎn）太（tài）厚的形式，型芯（xīn）鑲入後，在下端用圓柱（zhù）墊墊平;是用於固定板厚（hòu）而無墊板的場合，在型芯的（de）下端用螺塞緊固;是型芯鑲入後在另（lìng）一端采用鉚接固定的形（xíng）式。

注塑加工成型零（líng）件的結構設計，對於異形型芯，為了製造方便，常將型芯設計成兩段，型芯的連接固定段製成圓形，並用凸肩（jiān）和模板連接，也可以用螺（luó）釘（dìng）緊固。多個互相靠近的小（xiǎo）型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發生重疊（dié）幹涉，可（kě）將凸肩（jiān）相碰的一（yī）麵磨去，將型芯固定板的台階孔注塑加（jiā）工成大圓台階孔（kǒng）或長腰圓形台階孔（kǒng），然後再將型芯鑲入。