雙色模具通（tōng）常有兩（liǎng）副模具，一半裝（zhuāng）在（zài）雙色模注（zhù）塑機（jī）的定模固定板上，也就是有注塑澆口的一側。另一半裝在動模回轉板上,即模具頂出的一側，這兩副模具的動模在一般情況下是完（wán）全一（yī）樣的。而一次（cì）定模和（hé）二次定（dìng）模不一樣，當一種材料注塑完畢後，定、動模在注（zhù）塑機拉力下被打開，一次動模帶著一次產品（pǐn）旋轉180，此時動模（mó）不頂出，然後合模,進行二種材料的注塑。保溫冷卻後，定、動模被打開，動模側產（chǎn）品被頂出（chū），每個成形周期（qī）內都會有一模一次產品及一模二次產品產生。

1、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而後模的兩個形狀完全一樣。

2、模（mó）具的前、後模以旋轉180度，旋轉時必（bì）須保（bǎo）證前（qián）後吻合。工（gōng）作（zuò）時必須做這個檢查動作，因為此點對模架定位加工要求較高。前模麵板加A板的總厚度（dù）不能少於170mm。這個要仔細檢查注塑機的型號及其他參考數據。

3、在（zài）設計二次注塑的母模時（shí），為了避免二次母模擦（cā）傷一次已經成（chéng）型好的產品膠位，可以設計一（yī）部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠（jiāo）位的強度，即：在注塑時，是否會因為在大的注塑壓力（lì）下，使塑膠發生變（biàn）形，導致二次注塑（sù）可能會有（yǒu）批鋒產生的（de）可能。

4、在（zài）注塑時，一次注塑成型的產品尺寸（cùn）可以（yǐ）略微大一點，原因（yīn）是使它在二次成型時能夠與另（lìng）一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。並注意在二次（cì）注塑時，塑膠的流動是否（fǒu）會衝動一次已經成型好的產（chǎn）品，使（shǐ）其膠位變形?如果有（yǒu）這個可能，一定要想辦法改（gǎi）變。