(一)主流道設計

注塑模具（jù）主流道與分流道設計，主流道是澆注（zhù）係統中從注射（shè）機噴嘴與注塑模具相接觸的部位（wèi）開始，到分流道為止的塑（sù）料熔體的流動通道。屬於從熱（rè）的塑料熔體（tǐ）到相對較冷的注塑模具的一段過渡的（de）流（liú）動長度，因此，它的形狀和（hé）尺寸先影（yǐng）響著（zhe）塑料熔體的流動（dòng）速度及填充（chōng）時（shí）間，必（bì）須使熔體的溫度降和壓力降小，且不損害其把塑料熔體（tǐ）輸送（sòng）到遠位置的能力。

在（zài）臥式或立式注射（shè）機上使用的注（zhù）塑模具（jù）中，主流道垂直於分型（xíng）麵，為使凝料能從其中順利拔出，需設計（jì）成圓錐形，錐角為2°~6°,表麵粗糙度Ra值（zhí）<0.8μm;在直角式注射機上使用的注塑模具中，主流道開設在（zài）分型（xíng）麵上，因其不需沿軸線上拔出凝料，一（yī）般（bān）設計成圓柱形，其中軸線就在動定模的（de）合模（mó）麵上。

注塑模具主流道與分流道設計，在成（chéng）型過程中，主流道小端（duān）入口處與注射機噴嘴（zuǐ）及一定溫（wēn）度、壓力的塑料熔體要冷熱交替地反複接觸，屬易損件，對材料的要求較高，因而注塑模具的主流道部分常設計（jì）成可拆卸更換的主流道襯套式，以便有效地（dì）選用鋼材（cái）單獨進行加工和熱處理。一（yī）般采用碳素工具鋼如T8A、T10A等，熱處理要求淬火澆口套應設置在注塑模具（jù）的對稱位置上，並盡可能（néng）保證與相連接（jiē）的注射機（jī）噴嘴為同一軸心線。

(二)分流道設計

在多（duō）型（xíng）腔或單型腔多澆口時應設置分流道。分流道是指主流道末端與澆口之間塑料熔體的流動（dòng）通道。它是澆注係統中熔融（róng）狀態的塑（sù）料由主流道流入型腔前，通過截麵積的變化及流向變（biàn）換以獲得平穩流態的過渡段，因此，要求所設計的分流道應能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態，使塑料熔體（tǐ）盡快地流經分流道充滿型腔，並且流動過程中壓（yā）力損失及熱量損失盡可能小，能將塑（sù）料熔體均衡地分配到（dào）各個型腔。

(1)分流道的形狀及尺寸：為便於機械加工（gōng）及凝料脫模，分流道大（dà）多設置在分型麵上（shàng）。常用的分流道截麵形狀一般可分為圓形、梯形、U形、半圓形及矩形（xíng）等，分流道（dào）截麵形（xíng）狀及尺寸應根據塑料製件的結構、所用塑料的（de）工（gōng）藝特性、成型工藝條件及分流道的長度等（děng）因素來確定。由理論分析可知，圓形截麵的流道（dào）總是比任何其他形狀截（jié）麵的流道更可取，因為在相同截麵積的情況下，其（qí）比表麵積（jī）小，即它在熱的塑料熔體和溫度相（xiàng）對較低的（de）注塑模具之間提（tí）供（gòng）的接（jiē）觸麵（miàn）積小，因此從流動性、傳熱性等方麵考慮，圓形截麵是分流道比較理想（xiǎng）的形狀。

注塑模具主（zhǔ）流道與分流道設計（jì），圓形截麵分流道因其要以分型麵為界分成兩半進行加工才利於凝料（liào）脫出，這種加工的工藝性（xìng）不佳，且注塑模具（jù）閉合後難以保證兩半圓（yuán）對（duì）準，故生產實際中不常使用。許多注塑（sù）模具設計采（cǎi）用梯形截麵的（de）分流道。梯（tī）形截麵分（fèn）流道容易（yì）加工，且塑料熔體的熱量（liàng）散失及流動阻力均不大，一般采用下麵的經驗公式可（kě）確定其截麵（miàn）尺寸。梯形的側（cè）麵斜角α常取5°~10°.在應用式時應注意它的適用範圍，即塑件壁厚在（zài） 3.2mm以下，塑件質量小於200g,且計算結果B應在3.2~9.5mm範圍內才合理。實踐中常這樣考慮，如果能加工成的梯形截麵恰巧可能容納一個所需直徑的整圓，且其側邊與垂（chuí）直於（yú）分型麵的（de）方向成5°~15°的（de）夾角，那（nà）麽（me），其效果就與圓形截麵流道一樣好。

不論（lùn）采用何（hé）種截麵形（xíng）狀（zhuàng）的分流道，一般對流（liú）動性好的聚丙烯、尼龍等取較小截（jié）麵;對流動性差（chà）的聚碳酸酯、聚碸等可取較大截麵。另外，確定分流道截麵尺寸的（de）大小時也應考慮到（dào），若截麵過大，不（bú）僅積存空氣增多，塑（sù）件容易產生氣泡，而且增大塑料消耗量，延長冷卻時（shí）間（jiān）;若截麵過（guò）小，會降低單位時間內輸送的塑料熔體流（liú）量，使填充時間（jiān）延長，導致塑（sù）件常出現缺料、波紋等缺陷。

(2)分流（liú）道的長度：分流道要盡可能（néng）短，且（qiě）少彎折（shé），便於注射成型過程中經濟地使用原料和注塑機的能耗，減少壓（yā）力損失（shī）和熱量（liàng）損失。

(3)分流道（dào）的表麵粗糙度：由於分流道中與注塑模具接觸的外層塑料（liào）迅速冷卻，隻有中部位的塑料熔體的流動（dòng）狀態（tài）較為理想，因而分流道的內表麵粗糙（cāo）度Ra值並不要求很低，一般取1.6μm左右即可，這樣表麵稍不光滑，有助於塑料熔體的（de）外層（céng）冷卻（què）皮層固定，從而與中部位（wèi）的熔體之間產生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。

(4)分流道在分型麵上的布置形式：注塑模具主流道與分（fèn）流道設計，分流道（dào）在分型麵上的布（bù）置形式與前麵所述的型腔排布密切（qiē）相關，雖有多種不同的布置形式，但應遵循兩方麵總的原則，即一方麵排列緊湊，縮小注塑模具板麵尺寸;另一方麵流（liú）程盡量短，鎖模力力求平衡。歸納分析實踐（jiàn）中常用的分流道布（bù）置形式，不外乎平衡式和非平衡式兩大類。