(一)分型麵的形式

注射模有的隻有一個分型麵，有的有多個分型麵。分模後取出（chū）塑件的分型麵稱（chēng）為主分型麵，其餘分型麵稱為（wéi）輔助分型麵。分型麵（miàn）的位置及形狀。為平直分型麵;為傾斜分型麵;為階梯分型麵;為曲（qǔ）麵分型麵;為瓣合分型麵。

(二)分型麵的選擇

如何確定分型麵，需要考慮（lǜ）的因（yīn）素比較複（fù）雜。由於分型麵受到塑件在注塑模具中的成型位置、澆注係（xì）統設計、塑（sù）件的結構工藝性及精度、嵌件的位置和形狀，以及推出方法、注塑模具的製造、排（pái）氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型麵時應綜（zōng）合分析比較（jiào），從幾種方（fāng）案中優選出較為合理的方案。選擇分型麵時一般應（yīng）遵循以下幾項基本原則：

(1)分型麵應選在（zài）塑件外形（xíng）輪廓處：當已（yǐ）經初步確定塑件的分型（xíng）方向後，分型麵應選在塑件（jiàn）外形輪廓處，即通過該方向上塑件的截麵積很大，否則塑件無法從型腔中脫出。

(2)確（què）定有利的留模方式，便於塑件順（shùn）利脫模：通常分型麵的選擇應盡可能使塑件在開模後留在（zài）動模一側，這樣有助（zhù）於動模內設置的推出機構動作，否則在定模內設置推出機構往（wǎng）往會（huì）增加注塑模具（jù）整體（tǐ）的複雜性。塑件收（shōu）縮後包在定模型芯（xīn）上，分型後會留在定模一（yī）側，這樣就必須在定模部分設（shè）置推出機構，增加了（le）注塑模具結構的複雜性;分型後，塑件會留在動模上，依靠注射機的頂出裝置和注塑模（mó）具的推出機構（gòu）可推出塑件。有時即使分型麵的選擇可以保證塑件留在動模一側，但不同（tóng）的位置仍然會對注（zhù）塑（sù）模具結構的複雜（zá）程度（dù）及推出塑件（jiàn）的難易程度產生影（yǐng）響，雖然（rán）塑件分型（xíng）後留於動模，但（dàn）當孔間距較小時，便難以設置有效的推出機構，即使可以設置（zhì），所需脫模（mó）力大，會增加（jiā）注塑模（mó）具結（jié）構的複雜性，也很（hěn）容易產生不良後果，如（rú）塑（sù）件翹曲變形等：因隻需在動模上設置一（yī）個簡單的推（tuī）件板作為脫模機構即可，故較為合理。

(3)保證塑件的精度要（yào）求：與分型麵垂直方向的高度尺寸，若精度（dù）要求較高，或同軸度要求較高的外形或內孔（kǒng），為（wéi）保證其精度，應盡可能設置在同一半模具型腔內。如果塑件上精度要求較高的成型表麵被分型麵分割，就有可能由於（yú）合模精度的影響引起形狀和尺寸上不允許的偏差（chà），塑件因達不到所需的精度要求而造成廢品。為雙聯塑料齒（chǐ）輪，兩部分齒輪分別在動、定模內成型，則（zé）因（yīn）合模精（jīng）度影響導（dǎo）致塑件（jiàn）的同軸度不能（néng）滿足要求;則能保（bǎo）證兩部分齒輪的同軸度（dù）要求。

(4)滿足塑件的外觀質量要求：選（xuǎn）擇分型麵時（shí）應避免對塑件（jiàn）的外觀質量產生不利的影響（xiǎng），同（tóng）時（shí）需考慮分型麵處所產生的飛邊是否容易修整（zhěng），當（dāng）然，在可能的（de）情況下，應避免（miǎn）分型麵處產生飛邊。圓（yuán）弧處產生（shēng）的飛邊不易且會影響塑（sù）件的外觀;則所產生的（de）飛邊易且不影響塑件的外觀。所示的塑件，則容易產生飛邊（biān）;雖然配合處要製出2°~ 3°的（de）斜度，但沒有飛邊產生。

(5)便於注塑模（mó）具加工製造：為了便於注塑模具加工製（zhì）造，應盡量選擇（zé）平直分型麵或易於加工的分型麵。采（cǎi）用平直分型麵，在推管上製出塑件下端的形狀，這種推管加工困難，裝配時還要采取止轉措施，同時還會因受側（cè）向力作用而損壞;若采用階梯分型麵，則加工方便，型芯和型腔加工均很困難;若采用傾斜分型麵，則加工（gōng）較容易。

(6)對成（chéng）型麵（miàn）積的影響：注塑模具（jù）分型麵的設計，注射機一般都規定其相應（yīng）注塑模具所允許使用的成型麵積及額定鎖模力，注射（shè）成（chéng）型過程（chéng）中，當塑件在合模分（fèn）型麵上的投影麵積超過允許的（de）成型麵積時，將會出現（xiàn）漲模溢料現象，這時注射成型所需的合模力也會超過額定鎖模力。因此，為了（le）可靠地（dì）鎖模以避免（miǎn）脹模溢料現象的發生，選擇（zé）分型麵時應盡量減（jiǎn）少塑件在合模分型麵（miàn）上的投影麵積。塑（sù）件在合模分型麵上的投影麵積較大，鎖模的可（kě）靠性較（jiào）差;而若采用分型，塑件在合（hé）模（mó）分型麵上的投影麵積小，保證了（le）鎖模的可靠性。

(7)有（yǒu）利於提高排氣效果：分型麵應盡量與型腔充填時塑料熔體的料流末端所在的型腔內壁（bì）表麵重合，其排氣效果較差;結構對注射過程中的排氣有利，因此（cǐ）分型是合理的。

(8)對側向抽芯的影響：注塑模具（jù）分型麵的設計，當塑件需側向抽芯時，為保證側向型芯的放置容易及抽芯機構的動作順利（lì），選定分型麵時，應以淺的側向凹孔或短的側向凸合作為抽芯（xīn）方向，將較（jiào）深的凹孔或（huò）較高的凸台放置在開合模方向，並盡（jìn）量（liàng）把側向抽芯機構（gòu）設置在動模一側，以上闡述了（le）選擇分型麵的一般原則及（jí）部分示例，在實際設計中，不可能全部滿足上（shàng）述原則，一般應抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型（xíng）麵。