一、聚合物的結晶如前所（suǒ）述，聚合物（wù）的聚集態（tài）結構有（yǒu）結晶型（xíng）和無（wú）定形兩種。結晶型是（shì）指聚合物中具有（yǒu）分子作有規則緊密排列（liè）的區域-結晶區（qū），其結晶的程度和能力可用結晶區在聚合物中所占的重（chóng）量（liàng）百分數，結晶度來度量。聚合物的結晶（jīng）傾向（xiàng）不同，即使成型方法相同，其（qí）具體（tǐ）的控製方法也不會一樣。

聚合物由（yóu）非晶態轉（zhuǎn）為（wéi）晶態的過程就是結晶過程（chéng），已如前述，結晶過程隻能發生在玻璃化（huà）溫度0,以上和熔點0m以下這一溫度（dù）區間內。同（tóng）金屬的（de）結晶相類似，聚合物的結晶過程也由晶核生成（chéng）和晶體生長兩步完成。在聚合物主體中，如（rú）果它的某一局部的分子鏈段已成為有序排列，且其大小已能使晶體自發地生長，則該（gāi）種大小有（yǒu）序排（pái）列的微粒即稱為晶坯。晶坯在高於熔點0m時時結時散，處於一種動態平衡狀態。溫度接近0乃至剛剛冷至0m以下時，晶坯依然有時結時散的情況（kuàng），但某些（xiē）晶坯也會長大，以（yǐ）致達到臨界的穩定尺寸（cùn），即（jí）變成晶核（hé）。晶核生成的速（sù）率與（yǔ）溫度密切（qiē）相關，這時，沒有達到臨（lín）界尺（chǐ）寸的晶坯（pī）結多散少，有利於形成晶核。Δ0繼續增大，分子鏈段的運（yùn）動阻力會增（zēng）大，因而晶核生成率（lǜ）又會降低，直（zhí）至接近於玻璃（lí）化溫度0,時又降為零。

此時，分子主鏈的運動停止，因此，晶坯的生長、晶核的生成及晶（jīng）體的生長都停止。這樣，凡是尚未（wèi）開始結晶的分子均以無序（xù）狀態或非晶（jīng）態保持在聚合（hé）物中，從而（ér）構成了聚合物中的非晶（jīng）區。值得注意的是，在晶核生成的過程中，如果熔體中存（cún）有外來的物質（zhì），則會大（dà）大提高晶核的生成速率。晶體的生長速（sù）率以恰在熔點0.以下的某一溫度為很快，溫度下降時由於分（fèn）子鏈段活動阻力增大而使晶體的（de）生長速率隨之下（xià）降。顯（xiǎn）然，聚合物結晶的總速（sù）率（lǜ），受晶核生成和晶體生長速率的共同製約，一般變化規（guī）律為開（kāi）始慢，很快達到極大值後（hòu）逐漸（jiàn）減慢為零。

聚合（hé）物在雙色（sè）注塑成型過程中的物理和化學變化，綜上所述，具有結晶傾向的聚合物，在成型的塑料製件中，會不會出現晶形結（jié）構，需由雙色注塑成型時塑料製件的冷卻速率決定。至於出（chū）現品形結構後其結晶度有多大，各（gè）部分的結晶情況是否一致，在很大程度上取決於對冷（lěng）卻控製的情況。由於結晶度（dù）能夠影（yǐng）響塑件的性能，因而工業上（shàng）為了改變由具有結（jié）晶傾向的聚合物所製的塑件性能，常采（cǎi）用熱處理方法以使其非晶相轉變（biàn）為（wéi）晶（jīng）相，將不太穩定的晶（jīng）形結構轉為穩（wěn）定的晶形（xíng）結構，微小的（de）晶粒（lì）轉為較（jiào）大的晶粒等。但也必須注意（yì），適當的熱處理可以提高聚合物的性（xìng）能，也會由（yóu）於晶粒的過分粗大，使聚合物變脆，性能（néng）反而（ér）變壞。

二、雙色（sè）注塑（sù）成型（xíng）過程中的（de）取向如（rú）前所述，聚合物熔體在導管內流動的速率，管壁處為零;在導管截麵上各點的速度分布呈（chéng）扁平的拋物線形狀。在這種流動情況下，熱固（gù）性和熱塑性塑（sù）料中各自存在的細（xì）而（ér）長的纖維狀填（tián）料和聚合物分子（zǐ），在很大程度上，都會順著流動的（de）方向作平行的（de）排列，這種排（pái）列常稱為取向作用。其原（yuán）因是（shì）若不（bú）作這樣（yàng）的排列，細而長的（de）單元勢必（bì）以（yǐ）不同的速度運動，這是不可（kě）能的。其次，由於同（tóng）樣原因，熱塑性塑料在其玻璃化（huà）溫度與黏流溫度之間進行拉伸（shēn）時，也會（huì）發生取向作用。顯然這些取向單元如果繼續（xù）存在於塑件中，則塑件（jiàn）就（jiù）將（jiāng）出現（xiàn）各向異性（xìng）。各向異性有時是塑件所（suǒ）需要的，如製造（zào）取向薄膜與單（dān）絲等，這樣就能使塑件（jiàn）沿拉伸方（fāng）向的抗拉強度與光澤程度等有所增（zēng）加。但在製造許（xǔ）多（duō）厚度較大的塑件時，又要力圖這種各向異性現象，因為塑件中存在（zài）的這一現象不僅使取向不一致，而且各部分的取向程度也有差別，這樣會使塑件在（zài）某些方向上的機械強（qiáng）度得到提高（gāo），而在另外一（yī）些方向上反（fǎn）而降低，甚至產生翹曲（qǔ）或裂紋。

(1)注射、壓注成型塑件中纖維狀填料的取向 注射、壓注成型塑件（jiàn）中填料的取向方向與（yǔ）程度主要依賴於澆口的形狀與位置，在成型扇形試件時，可以看出，填料排列的（de）方向主要順著流動的（de）方向，碰上阻斷力後，它的流動就改成與阻斷力成垂直的（de）方向，並按此定形。測試表（biǎo）明，扇形試件在切線方向上的（de）力學強度總是大於徑向的，而在切線方向上的收縮率又往往小（xiǎo）於徑向的。這顯然（rán）與填料在扇形試件中的取向有關，因此在設計模具時，澆（jiāo）口位置的（de）開設與塑料製件在模具上（shàng）位置的布置，應使其在使用時的受力方向與塑料在模（mó）內的流（liú）動方向相同，以保證填料的取（qǔ）向與受力方（fāng）向一致。填料在（zài）熱固（gù）性塑料製件中的取向是無法在製品成型。

(2)注（zhù）射、壓注成型塑（sù）件中聚合物分子的取向一般情況（kuàng）下，聚合物在雙色注塑成型（xíng）過程中隻要存在熔體的流動，就會有分子的取向。沿試件軸向的分子取向程度從澆口（kǒu）處順著（zhe）料流方向逐漸（jiàn）增加，達（dá）到值後又逐漸（jiàn）減弱。沿試件截麵越靠近中區域取向程度越小，取向程（chéng）度（dù）較高的區域是在兩側而不到表層的一（yī）帶（dài）。上述現象是熔體流動過（guò）程中切應力和分子熱運動作用的綜合結果。

聚合物在雙色注塑成型過程中（zhōng）的物理和化學變化，通過實驗分析可知，影響塑件（jiàn）中聚（jù）合物分子（zǐ）取向的原因有（yǒu）以下幾個方麵：隨著雙色（sè）注塑成型溫度、塑件高度，以及塑料充填時的溫度等的增加，分（fèn）子取向程度即有減弱的趨勢。增加澆口長度、壓力和（hé）成型時間，分子取向程度也（yě）隨之增加。分子取向程度與（yǔ）澆口開設的位置（zhì）和形狀有（yǒu）很大關係。為（wéi）減少分子取向程度，澆（jiāo）口設在型腔深度較大的部位。塑料製件中如果存在分子取向現（xiàn）象，則順著分子取向方向上的力學性能總是優（yōu）於其他方向。如（rú）聚苯乙（yǐ）烯（xī）試件的縱（zòng）向抗拉強度（dù）為45MPa,伸長率為1.6%;而橫向的抗拉（lā）強度為20MPa,伸長率為0.9%.收縮率（lǜ）也是縱向大於橫向。