注塑模具廠根據非牛頓流（liú）體力學（xué）原理可以證明，要使熔體同時（shí）充滿型腔，流道長度和截麵積必須與塑件的重量（liàng）成正比，見下式： W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式中 W1、W2、、Wn-型腔成型塑件的重量; Q1、Q2、“、Qn-分流道內所需的體積流（liú）量; S1、S2、、Sn-分流道的橫截麵麵積; L1、L2、、Ln-分流道的（de）長度; n-模具中型腔的（de）數量。

以上公式說（shuō）明，分流道的截（jié）麵積和塑件的重量成正比，而流（liú）道（dào）的長度和塑件重（chóng）量成反比。根據這一（yī）原（yuán）理，在一模（mó）多腔，且各腔大小不同的情況下，較大的塑件應該（gāi）布置（zhì）在離主流道較近的位置，而較小的塑件應該布置在離主流道較（jiào）遠的位置。如（rú）果無法做到這一點，也要設法改變分流（liú）道的（de）長度，努力做到各腔進料大致平衡。

注塑模具分流道平衡布置，該注塑模（mó）具加（jiā）工中共有五（wǔ）件（jiàn）不（bú）同的塑料產品，隻有一件（jiàn）一出四（sì），其餘都是一（yī）出一（yī），而且注（zhù）塑模具加工塑件型腔特別大。其中的澆注係統不合理，原（yuán）因是：塑件型腔和體積較小，分流道（dào）又較短，注塑時很（hěn）快被填滿，成型過程和其他（tā）型腔相比，尤其是（shì）和型腔相比，差別很（hěn）大，各腔收縮率無法做到一致，影響塑件的尺寸精（jīng）度，甚至造成注塑困（kùn）難：型腔難以填滿，為了填滿型腔必須加大注射壓力，注射壓力加大後，型腔又容易出現飛邊。改進後的澆注係統，它改變了各腔分流（liú）道的長（zhǎng）度，並且在型腔中增加了一個澆口，這樣就可以使各腔（qiāng）的進料做到大致平（píng）衡。

1.大小不同的型腔采用大小不同的澆口

(1)一模多腔，各腔相同此時如果（guǒ）不能采用平衡的分流道，注塑模具廠可采用澆（jiāo）口平衡法，以達到同時充滿各型腔的（de）目標。這種方（fāng）法適用（yòng）於多型腔的（de）注塑模（mó）具加工。澆口的平衡法（fǎ）有以下兩種。 ①改變澆口的長度; ②改變澆口的橫切麵麵積，主（zhǔ）要是改變澆（jiāo）口的寬度。

(2)一模多（duō）腔，各腔不同如果一模中的各腔投影（yǐng）麵積不同，也可以采（cǎi）用不同大小的澆口來（lái）平衡進料。方法是：先確定其（qí）中一個型腔（qiāng）的澆口尺寸，再求出各型腔的體積之比。根據型腔體積之比（bǐ）等於澆口截（jié）麵積之比來（lái）確定其他澆口的尺寸。注塑模具（jù）廠采用澆（jiāo）口來（lái）平衡進料時，澆（jiāo）口尺寸盡量（liàng）取偏小值，試（shì）模時根據具體情況（kuàng）再修正。

2.采用“藕（ǒu）節形”分流道

“藕節形”分流道（dào）又叫（jiào）二次（cì）分（fèn）流道，方法是局部改（gǎi）變分（fèn）流道（dào）的直徑，這種分流道通常用於二板模同一注塑模具（jù）中型腔大（dà）小較為懸殊的場（chǎng）合。圖中φd一般在1~ 2.5mm調試，L取5~10mm.為了調試方便，在“藕節形”處通常設計鑲件，鑲（xiāng）件兩（liǎng）麵都有分流道，以便隨時更換（huàn）和調整，

3.改變塑件不同部位的壁厚

由於結構和外觀的原因，有時澆口位（wèi）置可能是確定的，塑件為（wéi）一個矩形盤（pán），澆口必須（xū）在矩形盤，如果各處采用相同的（de）壁厚（hòu）2.0mm,由於淺色區域流（liú）動路徑（jìng）很短，它將先於深色區域被（bèi）充填 滿（mǎn），形（xíng）成（chéng）不平（píng）衡流動。

可以通過以下方法（fǎ）來實現流動平衡。導流（liú），即增加壁（bì）厚以加速流動。注塑模具廠將深色區域的壁厚從2.0mm增加到2.5mm. ②限流，即減少壁厚以減慢流動。將淺色（sè）區域的壁厚從2.0mm減少到1.5mm. 通（tōng）過注塑模具廠調整塑件的壁（bì）厚，使注塑模具（jù）加工塑件獲得（dé）平衡的流動秩（zhì）序，導流和限流各有其優缺點。導流會增加注塑模具塑料用量，並會延長冷卻時間，從而可能會因冷卻不均勻而造成塑件翹曲。

注塑（sù）模具分流道平衡布置，然而，這種（zhǒng）方法可以采用較低的注塑模具加工壓力以降低澆口附近的應力大（dà）小，並且能得到較好的流動（dòng）平衡，仍會使（shǐ）注塑模具塑件（jiàn）翹曲（qǔ）變形減小。限流可以節約材料，且不會延長冷卻時間，但會增加填充壓力。究竟采用導流還是限流，要取決於應力（lì）和壓力的大（dà）小（xiǎo），有時兩種方法同時采用能收到更好的效果（guǒ）。導流和限流主要應用於大型的箱蓋、麵殼，以防止注（zhù）塑模具加工塑件變形，或用於解決塑件局部（bù）困氣。