(1)澆注係統凝料（liào）延時頂出 注塑模具廠（chǎng）采用流道推杆,使流道凝（níng）料後於塑件頂出，即延時頂出。注塑模具加工開模後推杆先將塑件頂出，推出T後推杆再將澆注係統凝料頂出（chū），這樣就能夠做到澆（jiāo）口和塑件自動切斷。注意主流道（dào）下的拉料杆也要和分流道拉料杆一樣延時推出。

(2)推板推（tuī）出流道凝料超前頂出（chū）是流（liú）道凝料（liào）超前頂出的設計實（shí）例。注塑（sù）模（mó）具加工在完成注射成（chéng）型後，動、定（dìng）模（mó）打開，注塑機頂棍（gùn）通過（guò）K.O孔推動推杆底板和推杆固定板,進而推動流道推杆,由於浮動推杆下有一段空行程T,複位杆（gǎn）沒有和推杆同步頂出，而是在流（liú）道推杆推（tuī）出T行程後才推動塑（sù）件（jiàn），這時流道凝（níng）料已（yǐ）和塑件（jiàn）分（fèn）離，從而實現注塑模具的自動斷澆。

(3)推杆（gǎn）推出時流道凝料超前頂出 是二板模推杆頂出時流道凝料超前頂出的實（shí）例。注塑模具打（dǎ）開（kāi）後（hòu），注（zhù）塑機頂棍通過 K.O孔（kǒng）先推動浮動流道推杆,注塑模具廠將流道凝料先推出，浮動推杆（gǎn）推動T後，頂棍同時推動推杆固定板和浮動推杆（gǎn），塑件和流道凝料脫離（lí）注（zhù）塑模具。

1.如何做到進料平衡

平衡進料是澆注係統設計時保證塑件質量的一個重要（yào）原則。根據這一原（yuán）則，對單（dān）個型腔（qiāng）注塑（sù）模，要（yào）求所有（yǒu）熔體的流動路徑應該同時以相（xiàng）同（tóng）的壓力充滿型腔各角落;對多個型腔注塑（sù）模（mó），要（yào）求每個型腔都應在同一時間、以相同的壓力充滿。不平衡的進（jìn）料將產（chǎn）生以下弊病。

(1)先填滿的區域會產生過高的壓力，而過高的壓力可能造成以下四個方（fāng）麵的缺陷。 a.浪費塑料; b.不同（tóng）區域的收縮率（lǜ）不同，將導致注塑（sù）模具（jù）加工塑件尺寸的不一致及翹曲變（biàn）形; c.脫模時造成塑件粘模、頂白; d.注塑模具局部長期承受過高的壓力將會變形而（ér）縮短注塑模具加工的使用壽命。

(2)注塑模具廠為了（le）填滿熔體到達的地方，必須增加注塑（sù）壓力，這樣又可能導致（zhì）以下缺陷。 a.先充填的型腔部位出現飛邊; b.需要加大注塑機（jī）的鎖模力。

(3)不平衡的流動往往導致分子取向的不規則，引起收縮率不（bú）一致，使塑件（jiàn）產生翹曲變形。

2.分流道（dào）平衡布置（zhì）

注塑模具的澆注係統凝料，東莞市馬馳科注塑模具廠多腔注塑模具中，分（fèn）流道的布置有平衡布置和非平衡布置兩種，平衡布置是指熔體在差不多相同（tóng）的時間（jiān）內進入各（gè）個型腔。在澆注（zhù）係統設計中，應優先選（xuǎn）擇平衡布置。是不同（tóng）型腔（qiāng）數量采用（yòng）分流道平衡布（bù）置的示意（yì）圖。幾點說明：

(1)注塑模具廠（chǎng）從技術和經濟兩方麵來綜合考慮，一模的型（xíng）腔數量不宜超過二十四腔。

(2)一模十六腔以下都可以采用圓形排列達到流道平衡進料，圓（yuán）形布置（zhì）的缺點是流道（dào）凝料多，注塑模具廠對注塑模具加工分（fèn）型麵（miàn）利用率不高，冷卻水管加工較困難。

(3)以上平衡布置隻是用於相同塑件或體積大（dà）致相等的（de）多腔注塑（sù）模（mó）具，如果是體積相差致大的多腔注塑模，要（yào）達到進料平（píng）衡，還（hái）需要再調整澆口（kǒu）的寬度（dù）尺寸或分流道截麵尺寸。