注塑模具溫（wēn）度控製的基本原則如下。

(1)注塑模具溫均衡原則

①由於塑件和注塑模具結（jié）構的複雜性，很難使注塑模具各處的（de）溫（wēn）度完全一致，但應努力使模具溫度盡量均（jun1）衡，不能有局部過熱（rè）、過冷現象。

②注塑模具中溫（wēn）度較高的地方有：澆口套（tào）附近、澆（jiāo）口附近、塑件（jiàn）厚壁附（fù）近，這些地方要加強冷卻。

③在薄壁處有時還要加熱。

④注塑模具在（zài）冷（lěng）卻過程中，由於（yú）熱（rè）脹冷縮現象，塑件在固態（tài）收縮時對定模型腔會有輕微的脫離，而對動模型（xíng）芯的包緊力卻越來越大，塑件在脫模之前主要的熱量都傳給了動模型芯，因此動模型芯必須冷卻。 

⑤要控（kòng）製水道進出口處冷卻水的溫差，精密注塑時，溫差≤2℃,一般情況時，溫差 ≤5℃.冷卻水路總長(串聯（lián）長度)不可過長，小於1.5m,而且死水區的長度要盡可（kě）能短。 ⑥對於三板模中（zhōng）的（de）脫料板，必須設計冷卻水道，這樣可以在生產過（guò）程中穩定模溫，縮短成型周期。

(2)區別對待原則

①注（zhù）塑模具溫度根（gēn）據所使用塑料的不同而不同。當（dāng）塑料要求注塑模具加工成（chéng）型溫度≥80℃時，必須對模具進行加熱（rè）。

②定模的溫度（dù）應高於動模的溫度，一（yī）般情況下溫度差為20~30℃.

③蝕紋的型腔（qiāng）、表麵留火花紋的型腔，其定模溫度（dù）應比一般拋光麵（miàn）要求（qiú）的定模溫度（dù）高（gāo）。當定模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40℃左右。

④對於有密集網孔的塑件，如喇叭麵罩，網孔區域料（liào）流阻力比（bǐ）較大，比（bǐ）較難充填（tián）。提高此區域的模溫可以（yǐ）填充條件。要求網孔（kǒng）區域的冷卻水路（lù）與（yǔ）其他區域的冷（lěng）卻水路分開，可以靈活地調整（zhěng）注塑模具溫度。

⑤模具溫度還取決於塑件的（de）表麵質量、注塑模具的結構，在設計溫控係統（tǒng）時應（yīng）具有針對性。從塑（sù）件的壁厚角度考慮，厚壁要加強冷卻，防止收縮（suō）變形（xíng）;從塑件的複雜程度（dù）考慮，型腔高低起（qǐ）伏較大處應（yīng）加強冷卻;澆（jiāo）口附件的熱量大，應加強冷卻;冷卻水路（lù）應盡可能避免經過熔接痕產生的（de）位置、壁（bì）薄的位置（zhì），以防止缺陷加重。

⑥當注塑模具溫度要求較高，如要求70℃以上時，模具的溫度控製應注意以（yǐ）下內容。

a.模具材料（liào）的選擇要（yào）求耐磨（mó）性（xìng）及（jí）硬度都較高（gāo），必須進行熱處理，而且熱處理之前的切削加工性較好（hǎo）。

b.模具冷卻係統中的密封圈要用耐熱材料，即需要（yào）加鉛。

c.模具的滑動零件之間(如導柱、導套等)需要有冷卻水路，以防止熱脹冷縮使運動脹冷縮地會傷對插麵，可以適當增加對插角度以減（jiǎn）小零件動作卡死。更麵做對插成型。

(3)方（fāng）便注塑模具加工原則

①冷卻水道的截麵積不可大幅度變化，切忌忽大（dà）忽小。

②直通式水道長度不可（kě）太長（zhǎng），應（yīng）考慮標準（zhǔn）鑽頭的長度是（shì）否能夠滿足加工要求，直通式用直（zhí）泗水道來實現冷卻循環（huán），特殊（shū）借況下才用（yòng）隔片水道、噴流（liú）水道該每水道。