澆口是注塑模（mó）具澆注係統的關鍵部分，說（shuō）口的位置、類型及尺寸對型件質量影響很大。塑件質量如困氣、縮水、夾水紋、分解、衝紋、變形等（děng），往往都（dōu）是由於澆口設計不合理而造（zào）的缺陷。在（zài）多數情況下，澆口是整個 注塑模具澆注係統中斷麵尺寸很小的部分。

澆口的設計內容包括以下三點。 ①選擇澆口位置（zhì）; ②確定澆口類型; ③確定澆口尺寸（cùn）。

1.澆口位置的確定

澆口位置的選擇，應（yīng）注意以下問題。

(1)澆口位置應設在塑（sù）件很大壁厚處，使熔體從厚壁流向薄壁，並保持澆（jiāo）口至型腔各處的流程基本一致，熔體如果從一（yī）狹窄區域到一較厚或（huò）開闊的區域，會產（chǎn）生噴流現象，噴流不但會產生流痕，還會使熔體速度和溫度驟然下降，從而影響塑件的成型質量。

(2)澆口（kǒu）位置應設在塑件的主要受力方向上，因為熔（róng）體的流動方（fāng）向上所承受（shòu）的拉應力和壓（yā）應（yīng）力很高，特別是加玻（bō）纖的增強塑料，這（zhè）種情況更加（jiā）明顯。

(3)選擇澆（jiāo）口位置時應考慮塑件的（de）尺寸要求，因為塑料（liào）熔體經澆（jiāo）口填充型腔時，塑件在熔體平行於流動方向和垂直於流（liú）動方向上（shàng）的（de）收縮不盡（jìn）相同，所以應考慮塑件變形和收縮的方向性。對於長條形的平板塑（sù）件，澆口位置應（yīng）選擇在塑（sù）件的一端，使塑（sù）件在流動方向上獲得一（yī）致（zhì）的收縮，如果塑件的流（liú）動比較大時，可將澆（jiāo）口位置向中間移少量距離，但（dàn）不宜將澆口位置設於塑件中間，可以看出，澆口設於塑件中間時，樹脂的流（liú）動呈輻射狀，造成塑件的（de）徑向收縮與切線方向的收縮不均而產生變形。

(4)設計澆口時，應考慮去除澆口方便，修正澆口時在（zài）塑件上不留痕跡，以保證塑件的外觀質量。接（jiē）出現在主要外觀麵或影響塑件（jiàn）的（de）強度。根據客戶對塑件的要求，把熔（róng）接痕控製在較隱蔽及受力較小的位置。

(5)避免各熔接痕在孔與孔之間連成一條線，應將流口位置來布置。為了增加熔接強度，可以在熔接（jiē）痕的外側開設片，使前鋒冷料溢出。對於大型（xíng）框架型塑件，可增設輔助（zhù）流道，或（huò）增加澆口數目，以縮短熔融（róng）塑料的流程，增加熔（róng）接痕的強度。

(6)防止長杆形塑件在注塑壓（yā）力的作用下（xià）發生變形。型芯在單側注塑壓力的衝擊下，會產生彎曲變形，從而導致塑件變形。從（cóng）型（xíng）芯的兩側平（píng）衡進料。

(7)避免影響零件之（zhī）間的裝配或在（zài）外（wài）露表麵留下痕跡。為了不影響裝配，在按鍵的（de）法蘭上做一缺口，澆口位置設在缺口上，以防止裝配時與相關塑件發生幹涉。澆口潛伏在塑件的加強筋上，不但（dàn）使澆口（kǒu）位置很隱蔽，而且沒有（yǒu）側澆口，澆（jiāo）口可（kě）以自動脫落，方便注塑（sù）時全自動化生產。

(8)防止出現蛇紋、烘印，應采用衝擊型澆口或搭底式澆口。熔融（róng）塑料從流道經過小截麵的澆（jiāo）口進入型腔時，速度急劇升高，如果這時（shí）型腔裏沒（méi）有阻（zǔ）力來降（jiàng）低培（péi）體（tǐ）速度，將產生項射（shè）現象，輕微時在說口附近產生的，重時會（huì）產生蛇紋。若采用搭接式澆口，熔融塑料將噴到定模麵上而受，而改變方向，降低速度，均勻地填充型（xíng）腔，由於熔（róng）體進人而上（shàng）而阻力，而在塑件的前端產生氣紋;改進後（hòu）。

(9)澆口（kǒu）的位（wèi）置應有利於排氣。一蓋形塑件，頂部較四周薄，采用側澆口，將會在頂部 A處形成困氣，導致熔接痕或燒（shāo）焦。改進辦法給（gěi）頂麵（miàn）適（shì）當加膠，這時仍有可能在側麵位置A產生困氣;將（jiāng）澆口位置設（shè）於頂麵。若的方（fāng）案進料，預計將在位置A產生困氣，建議采用的方案，可有助於氣體排出型腔（qiāng）。

(10)對（duì）於一模多腔（qiāng）的注（zhù）塑模具，相同（tóng）塑件應該從相同的地方進（jìn）料，而（ér）且優先考慮按（àn）平衡（héng）式流道布置來設置澆口（kǒu）。建議采用的平衡式流道來布置澆口，有（yǒu）利於各（gè）型腔的平衡充填。

(11)考（kǎo）慮注塑（sù）生產的效（xiào）率，便於注塑模具澆注（zhù）係（xì）統與塑件的分離。注塑模具結構確定後，應考慮注塑模具 澆注係統和塑件便於分離，采用點澆口（kǒu）、潛伏式澆口（kǒu）、弧形澆口，可實現流道係統和塑件（jiàn）自動分離。選擇潛伏式澆口位置時，應優先考慮在塑件本身結（jié）構上，一方麵減少注塑壓力，另一方麵（miàn）避免生產時（shí）去除澆口的困難。如側澆口、搭接式澆口、圓（yuán）環形澆口切除較易（yì），而直接澆口（kǒu）、扇形澆口、護耳式澆口則較難切（qiē）除。

(12)考慮加工方便。對於一（yī）模多腔的弧形流道結構（gòu），為了減少鑲塊的數（shù）量，應在動模上將各弧形澆口設置在大銀塊的鍛拚麵上，動模由塊罐塊組成，各個動流道在各鑲（xiāng）塊上各出一半，這將簡化（huà）加工工藝。

(13)當塑（sù）料熔體流入流道時，接近（jìn）流道壁的部分冷（lěng）卻（què）很快甚至（zhì）凝固，熔體再向前流（liú）動時（shí）隻是在此凝固的塑料中間流過。由於塑料是（shì）低傳熱物質，貼附於流道壁的固態塑料形（xíng）成熱絕緣層。所以，在理想的情況下，注塑模（mó）具澆口應設置在流道中間位置及開在成品很厚地方。此情況很（hěn）常見（jiàn）於圓形及六角形的流道（dào），而梯形的流道是無法達到此效果的。

(14)對於大型複雜的（de）塑件（jiàn），在注塑模具澆口位置選定後，還必須用模（mó）流分析(CAE)軟（ruǎn）件進行模流（liú）分析，或召集有經驗的工程技術人員研究，以確認澆口的位置是否正確。

注塑模具澆口類型與位置,確定注塑模具澆口類（lèi）型為獲得很好的（de）成型質量，必須小心選擇澆口的類型。常見的澆（jiāo）口（kǒu）及其優缺點、適（shì）用場合（hé）。