(1)直接澆口（kǒu）

直接澆口的熔體由主流道直接進（jìn）入型腔，因此準確地說它是一種五澆口澆注係統。開模（mó）後主流道黏（nián）附在製成品上，在二板模中，注塑（sù）模具隻能是一模一腔，但在三板模（mó）或熱流道注塑模具中可（kě）以是一模多腔。

直接澆口是非限製（zhì）性（xìng）澆（jiāo）口。注塑模具直（zhí）接澆口必須（xū）在與澆口正對的（de）位（wèi）置設計一個球形冷料穴，並在澆口位置處的定（dìng）模側留出一個凸（tū）起平台，以保證澆口切除後殘留痕跡不高於塑件表（biǎo）麵，直接澆（jiāo）口大端不宜太粗，否則會（huì）增加（jiā）冷卻時間，造成嚴重收縮（suō）凹痕，而且去（qù）除澆口麻煩（fán），在塑（sù）件上會留下較大（dà）痕跡（jì），影（yǐng）響外觀。由於流道的小端直徑D受注塑機噴嘴直徑D.的限製基本是確定的，要（yào）減小流（liú）道的大端直徑有下麵兩種途徑：

①減小流道脫模角度a,但角度a不能（néng）低於1°;

②減小流道長（zhǎng）度L,可采用一體型二板模雙托澆口（kǒu）套。

(2)側澆口是使（shǐ）用廣泛的（de）澆口，故又名普通澆（jiāo）口。常見的形式側澆口對（duì）熔體的阻力較小，澆口去除較（jiào）容易，去除後痕跡較小（xiǎo）、較美觀。

(3)點澆（jiāo）口

點澆口截麵是（shì）圓形，屬於限製性澆口。常用的點澆口(a)、(b)兩種（zhǒng）形式的點澆（jiāo）口斷裂後（hòu）會留下凸起毛刺，用在塑件的非裝配麵、表麵要（yào）求不高、裝配後觸摸不到或（huò）根本就看不到的場合。(c)、(d)兩種形式的點澆口安全性好，澆口斷裂後的毛刺不會影響裝（zhuāng）配，其中(c)是常用（yòng）的形式，(d)中的凸起可以是圓形的、也可以是方形的，對熔體的流通阻力都較大，因此不常用。

(4)潛伏式澆口

潛伏（fú）式（shì）澆口實際（jì）上（shàng）是點澆口的一種變（biàn）型，它的設（shè）置比較靈活（huó），可以在製品的內外表的開設。注塑模具澆口可以自動（dòng）脫落且留下很小的澆口痕跡（jì），同時它具有點澆口的特（tè）點，但其為二板模，結構較三板模結構簡單，這對提高生（shēng）產效率、降低成本極為有利。潛伏式流（liú）口（kǒu）的加工，除了有些特形潛伏（fú）式（shì）澆口需應用（yòng）電極加工（gōng）外，絕大部分的潛伏式澆口都可以用一（yī）般機械加工來進行（háng）。故在塑料注射模設計中，越來越多地被采用，它幾乎適用於所（suǒ）有注射用組料的注射成型，在熱（rè）固性塑料注射模上也被采用。潛伏式澆口的截麵（miàn）為圓形，特殊情況下也有橢圓形。潛伏式澆口的形式（shì）很多。

通過推杆（gǎn）的潛伏式澆口計算澆口麵積的方法如下。 a.首先用普通潛（qián）伏式澆口公式計算所需的澆口（kǒu）麵積（jī）; b.用所需（xū）的（de）澆口麵積計算B的尺寸(B≤D/3). 注意①推杆直徑D≥5mm. ②如果推杆切除尺（chǐ）寸（cùn）B超過D/3,推杆在推杆孔內會因沒（méi）有依靠而被衝歪變形。這時可采用下列幾個（gè）方法：換大頂（dǐng）針;改圓柱體。

(5)圓弧形澆口圓弧形澆（jiāo）口又名牛角澆口或香蕉形澆口，它實際上是潛伏式澆口的一（yī）種特（tè）殊形式，這種澆（jiāo）口是直（zhí）接從塑件的（de）內表麵（miàn）進料，而不經過（guò）推杆或其他輔助結構。

圓弧形澆口的應用實例，塑件為17imLCD電視機前益（yì），在分型麵上超大為537-302mm,塑料HPS,收縮率為0.5%.塑（sù）件（jiàn）中間（jiān）有一個較大的方形通孔，注塑模具采用S形分流（liú）道，四個圓弧形澆口，由內側進料。為使圓弧形澆口平衡頂出，可以增（zēng）加輔助流道，增加部分長度H2 等於圓弧澆口的弧長。當塑件（jiàn）過大或過小 時，L1位置（zhì）可根據實際情況自行調整，但是圓弧澆口頂出應保證順暢（chàng）、可靠。

(6)搭接式澆口（kǒu）

搭接式澆口是側澆口的改良，注意 ①這種澆口（kǒu）對PVC不適用（yòng）。 ②為去澆口方便，可取L1=0.7~2mm. ③盒狀零件在使用搭接進膠口時：L2=t-(0.5~1mm). ④L1為澆口長度，一般取0.75~1.00mm.

(7)護耳澆口護耳澆口的作用是使熔體進入護耳澆口時由於摩擦熱其流動性，當料流衝擊護耳側壁時，料流降低了速改變了方向，在護耳處均勻而平穩地進入型腔。護耳澆口的寬度等於流道直徑，一般取5~8mm; h1=0.7t,t為成品壁（bì）厚;

(8)扇形澆口扇形（xíng）澆口（kǒu）又叫魚尾澆口，它（tā）是側澆口的一（yī）種改良形式，它的深（shēn）度及寬度並不是固定的，一般來說寬度W慢慢增加，而深（shēn）度則慢慢（màn）減小，因在到達塑件的位置，注塑模具澆口寬度很（hěn）大，大量（liàng）塑料在短時間（jiān）內流入型腔，可有效（xiào）降低塑件內應力。

注意 ①澆口麵積不能大過流道截麵麵積。 ②當流道為中（zhōng）3mm、b4mm時，L值為2mm;當流道為45mm、Φ6mm時（shí），L值（zhí）為（wéi）3mm;當流道為48mm、Φ10mm、Φ12mm時，L值為4mm. ③當壓力損失較大時，可（kě）縮短L值。 ④澆口寬（kuān）度W,根據（jù）具體情況確定。

(9)薄片澆口這種澆（jiāo）口設計也可以看做是側澆口（kǒu）的改良形式（shì），非常適合一些大型、薄壁（bì）、容易變形的塑件，此澆口位置通常在塑件厚的一邊。由於L可以在較短的（de）時間內（nèi）填滿型腔，所以成型質量好，但去除澆口後會在塑件上留下較大的痕跡。

(10)環形澆口環形澆口適用於管狀（zhuàng）、環狀等回轉類塑件，注塑模具（jù）澆口是在（zài）流道與型腔之間的一（yī）個環狀薄片，它可以（yǐ）在塑件（jiàn）的（de）外麵,也可以在塑件的裏麵,還可以在塑件的端麵. 玩（wán）具車輪胎的環形澆口，環形澆口將上端封閉，為氣動脫模創造條件（jiàn）。

(11)傘形澆口傘形澆口可以看做是（shì）環形澆口的特殊形式（shì），其中a澆口設置（zhì）在件（jiàn）端麵（miàn）上，b澆口設置在塑件內表麵上。

注塑（sù）模具澆口尺寸設計，傘形澆口就變為（wéi）盤形澆口，當傘形澆口不是全封閉，而是由三股或者四（sì）股流（liú）道（dào）進入型腔時， 注塑（sù）模具傘（sǎn）形澆口就（jiù）變為爪形澆口。