(一)按照合成樹脂的分子（zǐ）結構及其特性分類（lèi）

(1)熱塑性塑料：這類注塑模（mó）具塑料（liào）的合成樹（shù）脂都是線型或帶（dài）有（yǒu）支鏈的（de）線型結構的聚（jù）合物，因而受熱（rè）變軟，成為可（kě）流動的穩定黏稠液體（tǐ）。在此狀態具有可塑性，可（kě）塑製成一定形狀的塑件，冷卻後保（bǎo）持既得（dé）的形狀;如再加熱，又可變軟塑製成另一形狀，如此可以反複進行多次。在這一過（guò）程中一（yī）般隻有物理（lǐ）變化，因而其變化 注塑加工 過程是可逆的。簡而言之（zhī），熱塑（sù）性塑料是由可以多次反複加熱而仍具有可塑（sù）性的合成（chéng）樹脂製得的塑料。聚乙（yǐ）烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有機玻璃、聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚碸等塑（sù）料均屬此類。

(2)熱固（gù）性（xìng）塑料：這類（lèi）塑料的合成樹脂是帶有體（tǐ）型網狀結構的聚合物，在加熱（rè）之初，因分子呈線型結構，具有可溶性和可塑性，可塑製成一定形狀的塑件（jiàn）;當繼續加熱時，溫度達到一定程度後，分子呈現（xiàn）網狀（zhuàng）結構，樹脂變成不溶或不熔的體型結構，使形狀固定下（xià）來不再變化。 如再加熱，也不再軟化（huà），不再具有可塑性。在（zài）這一變化過程（chéng）中既有（yǒu）物理變化，又有化學變化，因而其變化過程是不可逆的。簡而（ér）言之，熱固性塑（sù）料是由加熱硬化的合成樹脂製得的塑料。酚醛塑（sù）料、氨基塑料、環氧塑（sù）料、有機矽塑料（liào）、不飽和聚酯塑料（liào）等均屬此類（lèi）。

(二)按塑料的（de）應用範圍分類

(1)通用塑料：這類塑料主要是（shì）指產量大、用途廣、價（jià）格低的一類塑（sù）料，主要包括六大品種：聚乙（yǐ）烯、聚（jù）氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料和氨（ān）基塑料。它們的產量占塑（sù）料總產量的一大半以上，構成了塑料注塑加工 工業的主體。

(2)工程塑料：工程塑料常指在工程技術中用作結構材料的塑料。它除具有（yǒu）較高的（de）機械強度外，還具有很好的（de）耐磨（mó）性、耐腐蝕性（xìng）、自潤滑性及尺寸穩定（dìng）性等，即具有某些金屬性能（néng），因而可以代替金屬作某些機械（xiè）構件。從廣義來說，幾乎所有的熱塑性塑料（liào）甚至熱固性塑料都可（kě）作為工程塑料。但實（shí）際上目前常用的工程（chéng）塑（sù）料僅包括聚（jù）酰胺、聚甲醛（quán）、聚碳酸酯、ABS、聚碸、聚苯醚、聚（jù）四（sì）氟乙烯（xī）等幾種。

(3)特殊塑料：特殊塑（sù）料指具有（yǒu）某（mǒu）些（xiē）特殊性能的塑料。這（zhè）類塑料有高的耐熱性或高的電絕緣性（xìng）及耐腐蝕性等。如氟塑料、聚酰亞胺（àn）塑料、有機矽塑料、環氧（yǎng）塑料等，還包括為某些專門用途（tú）而（ér）改性製（zhì）得的塑（sù）料、導磁塑料以及導熱塑（sù）料等。

一、塑料的成型注塑加工工藝（yì）性能

塑料的注塑加工工（gōng）藝性能表現在許多方麵，有些性能直接影響 注塑加工 成型方法和注塑加工工藝參數的選擇，有的則隻與（yǔ）操作有關，下（xià）麵就熱塑性塑料（liào）與熱（rè）固（gù）性塑料的 注塑（sù）加工工藝性能（néng）要求分別進行討論 。

(一（yī）)熱塑性塑（sù）料的工藝性

熱塑性塑料的成型注塑加工工藝性能除了（le）前麵討論過的熱力學性能、結晶性及（jí）取向性外，還（hái）應包括收縮性、流動性、相容性、吸濕性（xìng）及熱穩定性等（děng）。

1.收縮性

一定量的塑料在熔融狀態下的體積（jī）總比其固態下的體（tǐ）積大，說（shuō）明塑料經注（zhù）塑（sù）加工成型冷卻後發生了體積收（shōu）縮，這種性質稱為收縮性。收縮性的大小以單位長度塑件收縮量的百分數來表示，叫做收縮率。由於 注塑加（jiā）工 成型模具材料與塑料的線脹係數不同，收縮率分為實際收縮率和計算收縮率。實際收縮率表示（shì）模具或塑件在成型溫度時的尺寸與塑件在室溫時的尺寸（cùn）之間的差別，而計算收縮率則表示室溫（wēn）時模具尺寸與塑件尺寸的差別。

實際收縮率表示塑（sù）料實際所發生的收縮，在大（dà）型、精密模具成型零件尺寸計算時常（cháng）采用。在普通中、小型模具成（chéng）型零件尺寸計算時，計算收縮（suō）率與實際收（shōu）縮率相（xiàng）差很小，所以東莞市馬馳（chí）科注塑加工廠常 采用計算收縮率。塑件收縮的形式除由於熱脹冷縮（suō）、塑件脫模時的（de）彈性恢複、塑性變形等原因產生的尺寸線性（xìng）收（shōu）縮外;還會按塑件形（xíng）狀、料流方向及 注塑加工成型工藝參數的不同產生收縮方向性;此外，塑件脫模後殘餘應力的緩慢（màn）釋放和必要的後處理工藝也會使塑件產生後收縮。顯然，影響塑件成型收縮的因素（sù）主要有：

(1)塑料品種 各種塑料都具有各自（zì）的收縮（suō）率。同（tóng）種塑料（liào）由於樹脂的相對分子質（zhì）量、填料及配（pèi）方比等不同，收縮率及各向異性也不同。例如，樹脂的相對分子（zǐ）質量高，填料為有機的，樹脂（zhī）含量較多，則塑料的收縮率就大。

(2)塑（sù）件（jiàn）結構 塑件（jiàn）的形（xíng）狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌件（jiàn）數量及其分（fèn）布對（duì）收（shōu）縮率的大小（xiǎo）也有很大影響。如塑件的形狀複雜;壁薄、有嵌（qiàn）件、嵌件數量多（duō）且對稱（chēng）分布，收縮率就小。

(3)模具結構 模具的（de）分型麵，澆口形式、尺寸及其分布等因素直接影響（xiǎng）料流方向（xiàng）、密度分（fèn）布、保壓補縮作用及成型時（shí）間。采用直接澆（jiāo）口和大截麵的澆口，可減（jiǎn）小收縮（suō），但方向性強;澆口寬且短，則方向性小，距澆口近（jìn）的或與料流方向（xiàng）垂（chuí）直（zhí）的部位收縮大。

(4)成型工藝條件 模具溫度高，熔料冷卻慢，則密度低，收縮大。尤其對於結晶型熔料（liào），因（yīn）結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有（yǒu）關，直接影響到（dào）各部位收縮（suō）量的大小及方向性。此（cǐ）外（wài），成型壓力及保壓時間對收縮也有較大影響，壓力高，時間長（zhǎng）的收縮小，但方向性（xìng）大。注射壓力高，熔（róng）料黏度小，層間切應力小，脫模後（hòu）彈性回跳大，故收縮也可相應減小。料溫高，則收縮大，但方（fāng）向性小。因此，在 注塑加工 成型時調整模溫、壓（yā）力、注射速度及冷卻時間等因素（sù）也可適當改變塑件（jiàn）收縮情況。

影響塑料收（shōu）縮率變化的因（yīn）素很多，而且相當複雜。不同品種的塑料，其收（shōu）縮率各（gè）不相同，即使同一品種而批號不（bú）同的塑料，或同一塑件（jiàn）的（de）不（bú）同部位，其收縮率也經常不同。因此，收縮率不是一個固定值，而是在一定範圍內變（biàn）化的，這個波動範圍越小，塑（sù）件的尺寸精度就越容易保證，否則就難於控製。在模（mó）具設計時應根（gēn）據以上因素綜合考（kǎo）慮（lǜ）選取塑料的收縮率。