注塑模具澆口采（cǎi）用圓（yuán）形或橢圓形截麵，可參考點注塑加工澆口尺寸設計，錐角取10°~20°.在推出塑件時（shí），由於澆口（kǒu）及分流道成一定斜向角度與型腔相連，形成了能切斷澆口（kǒu）的（de）刃口，這一刃口所形成的剪切力（lì）可以將澆口（kǒu）自動（dòng）切斷，且須有較強的衝擊（jī）力，因此對過於強韌的塑料不宜采用。

注塑加工澆口位置的選擇

護耳澆口：護耳澆口又（yòu）稱分（fèn）接式澆口。小尺寸澆口（kǒu）雖有一係（xì）列優（yōu）點，但塑（sù）料熔體充模時易產生噴射流動而引起塑件缺（quē）陷，同時，小澆口附近（jìn）有較大的內應力而導致塑件強（qiáng）度（dù）降低（dī）及翹曲變形，采用（yòng）護耳澆口可以有效（xiào）地（dì）克服這些成型缺陷。從分流道（dào）來的塑料（liào）熔體，通過注塑加工澆口的擠壓（yā）、摩擦，再次被加熱（rè），從而改變（biàn）了塑料熔體的流動性。離開注塑加工澆（jiāo）口的高速（sù）噴（pēn）射料流衝擊在耳槽內壁，熔體的線速度因耳槽的阻擋而減小，並且流向也改變，有助於其均勻地進入型腔，同時，依靠（kào）護耳還（hái）彌補了澆口周邊（biān）收縮所（suǒ）產生的（de）變形（xíng）。

護耳澆口一般為矩形截麵，其尺寸同側澆口。它主要適用於聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯、有機玻（bō）璃等熱穩定性差及熔融黏度高（gāo）的塑料（liào），注射壓力應為其（qí）他澆口形式的兩倍左右。一般在不影響塑件使用要求時可將護耳保留在塑件上從而減（jiǎn）少了（le）去除澆口的（de）工作量，當塑件寬度很大時，可用多個護耳。

1.澆口形式與塑料品種的相互適應（yīng）性

由前所述，不同的澆口形式對塑料熔（róng）體的充型特性、成型質量及塑件的性能會產生不同的影響。有時在生產實踐中，有些與澆口有直接影響關係的缺陷並不是在塑件脫模後立即發生，而是經過一定的時（shí）間（jiān）後（hòu）出現的，這就需要試模時（shí）考慮這方麵的因素，盡（jìn）量減少（shǎo）澆口所引起的時效變形。各種塑（sù）料因其性能的差異而（ér）對於不同（tóng）的澆口（kǒu）形式會有不同的適應性。需要（yào）指出的是（shì），隻是生產經驗的（de）總結，如果能針對具體生產實際，處理好塑料性能、成型工藝條（tiáo）件及塑件的使用（yòng）要求，即使采用表中所列的不適應的注塑加工（gōng）澆口形式，仍有可能取得注射成型的成功。

2.澆口位置的選擇

注塑加工澆（jiāo）口位置的選擇，模具設（shè）計時，注塑加工澆口的位（wèi）置及尺寸要求比較嚴格（gé），初步（bù）試模（mó）之後有時還（hái）需（xū）修改注塑加工澆口尺寸。無論采用什麽形（xíng）式的澆口，其開設的位置對塑件的成型（xíng）性能及成型質量影響均很大，因此（cǐ）合（hé）理選擇澆口的開設位置（zhì）是提高塑件質量（liàng）的重要環節（jiē），同時澆口位（wèi）置的不同還（hái）影響模具（jù）結構。總之，如果要使塑件具（jù）有良（liáng）好的性能與（yǔ）外表，要使塑件的成型在技術上（shàng）可行、經濟上合理，一定要認真考慮澆口（kǒu）位置的選擇。一般在選擇澆口位置（zhì）時，需要根據（jù）塑件的結構（gòu）工藝及特征（zhēng）、成型質量和技術要（yào）求，並綜合分析塑料熔體在模內的流動特性（xìng）、成型條件等（děng）因素。通常下述幾項原（yuán）則在設計實（shí）踐中可供參考。

(1)盡量縮短流動（dòng）距離（lí）：澆口位置的（de）安排應保證塑料熔體迅速和均勻地充填模具型腔，盡量縮短熔體的流動距離，這對（duì）大型塑件（jiàn）更為（wéi）重要。

(2)澆口應（yīng）開設（shè）在塑件壁厚（hòu）處：當塑件的壁厚相差較大時，若將澆口開設在塑件的薄壁處，這時塑料熔體進入型（xíng）腔後，不但（dàn）流動阻力大（dà），而且還易（yì）冷卻，以致影響（xiǎng）了熔體的流動距離，難以保證其充滿整個型腔。另外從補縮的角度考慮，塑件（jiàn）截麵厚的部位經常是塑料熔體（tǐ）晚固化的地方（fāng），若澆口開在薄壁處，則厚壁處極易因（yīn）液態體積收縮得不到補縮（suō）而形成表麵凹陷或真（zhēn）空泡。因此為保證塑（sù）料熔體的充模流動性，也為（wéi）了有利於壓力有效地傳遞和較易進行（háng）因液態體積收縮時所需的補料，一般注塑加工澆口的位置（zhì）應開設在塑件壁厚處。

(3)必須（xū）盡量減少或（huò）避（bì）免熔接痕：由於成型零件或澆口（kǒu）位置的原因（yīn），有時塑料（liào）充填型腔時會造（zào）成兩股（gǔ）或多股熔體的匯合，匯合之處（chù），在塑（sù）件上就形成熔接痕。熔接痕會降低塑件（jiàn）的強度（dù），並有損於外觀質量，這在成型玻璃纖維增強（qiáng）塑料的製件時尤其嚴重。一（yī）般采用直接澆口、點（diǎn）澆口、環形澆（jiāo）口等可避免熔接痕（hén）的產生。有時為了（le）增加熔體匯合處的熔接牢度，可以在熔接處外側（cè）設一冷料（liào）穴，使前鋒冷料引入（rù）其內，以提高（gāo）熔接強度。在（zài）選擇澆口位置（zhì）時（shí），還應考慮熔接痕的方位（wèi）對塑件質量及強度的不（bú）同影響。

(4)應有利於型腔（qiāng）中氣體的（de）排除：要避免從容易造成氣體滯留的（de）方向開（kāi）設澆口。如果（guǒ）這一要求不能充分滿（mǎn）足，在（zài）塑件上不是出現缺料、氣泡就是出現焦斑，同時熔（róng）體（tǐ）充填時也不順暢，雖（suī）然有時可用排氣係統來解決，但在選擇注塑加工澆口位（wèi）置（zhì）時應先行加以（yǐ）考（kǎo）慮。

(5)考慮分子定向的影響：充填模具型腔期間，熱塑性塑料會在熔體（tǐ）流動方向上呈現一定的分子取向，這將影響塑件的（de）性能。對某一（yī）塑件而言，垂直流向和平行於流向的強度、應力開裂傾向等（děng）都（dōu）是有差別的，一（yī）般在（zài）垂直於流向的方位上強度降低，容易產生應力開裂。

(6)避免產生噴射和蠕動塑料熔體的流動主要受塑件的形狀和尺寸以及澆口的位置和尺寸的支配，良好的流動將保證模具型腔的均勻充（chōng）填並防止形成（chéng）分層。塑料濺射進（jìn）入型腔可能增（zēng）加表麵缺陷、流線、熔體破裂及夾氣，如果通（tōng）過一個狹窄的澆口充（chōng）填一個相對較大的型（xíng）腔，這種流動（dòng）影響便可能出現，特別是在使（shǐ）用低黏度塑料熔體時更應注意（yì）。通過擴大注塑加（jiā）工澆口尺寸或（huò）采用衝擊型澆口，可以防止噴射和蠕動。

(7)不在承受彎曲或衝擊載（zǎi）荷的部位（wèi）設置澆口：一般塑件的澆口附近強度弱。產生（shēng）殘餘應力或殘餘變形的附近隻能承受一（yī）般的拉伸力，而無法承受彎曲和衝擊力。

(8)澆口位置（zhì）的選擇應注（zhù）意塑件外觀質量：注塑加工澆口位置的選擇，澆口的位置選擇除保證（zhèng）成型性（xìng）能和塑件的（de）使用性能外，還應注意外觀質量，即選擇在不（bú）影響塑件商品價值的部位或容易（yì）處理澆口痕跡的部位開設澆口。上述這些（xiē）原則在應用時（shí）常常會產生某些不同程度的相互矛盾，應分（fèn）清主次因素，以保證成型性能及成型質量，得到注塑加工產品為主，綜合分析（xī）權衡，從而根據具（jù）體情況確定出比較合理的澆口位置。列（liè）出了注塑加工澆口位置選擇（zé）的對比示例，供模具設計時借鑒。