一、精密模（mó）具注塑 加工特（tè）性：

1. 對各種各樣原材料的生產（chǎn）加工融入強，並（bìng）能成型填充料等改性材料的一（yī）些塑膠製品。

2. 能一次（cì）成型樣式（shì）複雜、精度較（jiào）高和含有鑲件的塑膠製品；

3. 成型周期時間短；

4. 便於機（jī）械手、自動流（liú）水線等自（zì）動化技術相配合，生產製造效率好；

5. 產品外型性價比高，後期加工少（shǎo）；

二、注塑機構造組成：

一台注塑機是由注塑係統、合模係統、液壓機係統、電子操縱控製係統（tǒng）等構成.

1. 注塑（sù）係統：將（jiāng）原材（cái）料勻稱地熔融成溶體，以充足的工作壓（yā）力和速率將一定量的溶（róng）體引入模具中。

注塑係統關鍵由：熔融設備（擠出（chū）機螺杆、料筒、噴頭、電熱圈等）、料倉、計（jì）量檢定設備、擠出機螺杆齒輪傳動、注入液壓（yā）缸、注塑座總體挪動液壓缸等構成

2．合模係統：固定模具不動，完成模具的開閉姿勢，在注塑和保壓時確保模（mó）具卡緊及（jí）其產品壓射。

合模係統由：前定模版、後動模版、支撐杆、合模液壓缸、合模設備、調模設備、產（chǎn）品的壓（yā）射設備保護性設備

電氣控（kòng）製（zhì）係（xì）統係（xì）統由：電子計算機及通信接口、各（gè）種各樣家用電器、檢驗（yàn）元器件、儀（yí）表盤、液壓（yā）機驅動器運算放大器構成。二者有機化學的結合對注塑機出示驅動力和（hé）完成操縱。

3．液壓傳動係統與電子控製係統：確保注塑機按成型全過程預訂的規（guī）定（工作（zuò）壓力、溫度、速率、時間）和姿勢程序（xù）流程合理地工作中。

液壓（yā）傳動係統設備由：各（gè）種各樣液壓件、液壓機液壓控製係（xì）統、液壓機實（shí）行元器件等構成

三、注塑機分（fèn）類（lèi）

1．按熔融方法和精密模（mó）具注塑（sù）加（jiā）工特性方法（fǎ）分

柱塞式注塑（sù）成（chéng）型機：塑化性不好，混煉性差，要加（jiā）裝分流梭裝置；

螺（luó）杆式注塑成型機：依靠螺（luó）杆進行塑化與注射，混煉（liàn）性與塑化性都很（hěn）好。

2．按注塑機外觀設計分

（1）立式注塑機：注入（rù）係統和（hé）合模係統的中（zhōng）線呈豎直排（pái）序

優點和（hé）缺點：占地少，模具拆卸便捷，便於安裝（zhuāng）鑲件；外（wài）殼高（gāo）可靠性差，投料檢修不方便，產品壓射時容易取下來，難以完成自動化技術

（2）臥式注塑機：注入係統和合模係統的中線呈水（shuǐ）準排序

優點（diǎn）和缺點：外殼低，可靠性好、有利於實際操作和檢（jiǎn）修、產品壓（yā）射後可全自動掉下來，便於完成自（zì）動式實（shí）際操作、模具（jù）裝拆不便（biàn），安裝鑲件不方便、占地大。

（3）角式機: 注入係統和合模係統的中線呈互（hù）相垂直排序

優點和（hé）缺點：能夠 成型管理中間位置不允許留進膠口（kǒu）印痕的產品；產品壓射時不可（kě）以全自動掉下來，有礙於自動式實際操作；占地坐落於立柱式機和立式機中間。

（4）多色（兩色和三色）機：可以使用（yòng）多種顏色的注塑原料，可以滿足客戶不同的外觀要求。

優點（diǎn）和缺點：充分運用熔融設備（bèi）熔融工作能力，可減少成型周（zhōu）期時間；安（ān）裝鑲件的時間較長（zhǎng）、具備二（èr）種之上色調的塑膠製品（pǐn）成型

注塑成型設備

3．按合模力係統特點分：機械式、液（yè）壓式、液壓機械式。

（1）機械式合模係統即全機械式，指從結構 的動作到（dào）合模力的造成（chéng）與（yǔ）維持全由齒輪傳動來健全。

（2）液（yè）壓-機械設備合模係統是液壓機和機械設備協同的傳（chuán）動係統方式，一般以（yǐ）液（yè）壓油工作壓力造成原始健身運動，再根據曲肘組織 的健身（shēn）運動、力的變大和鎖緊來做到均衡、迅速合模。

（2）液壓式合模係統即全液壓式，指從結構（gòu）的動（dòng）作到合模力（lì）的造成與維持全由液（yè）壓傳動（dòng）係統來進行。