注塑模具廠家注塑製品在注塑（sù）成型過程中當熔（róng）料進入到模腔內，在流體前端的方向，有類似彎曲狀的蛇形紋路。

這些紋路它經常發生在大模腔的模具內，是（shì）熔料充模時沒有直接（jiē）接觸到模壁或沒有（yǒu）遇到障礙引起的。通過澆口後，有些熔料接（jiē）觸到（dào）相對較冷的模腔表麵後迅速冷卻（què），在充（chōng）模過（guò）程中不能同隨後的熔料緊密結合在一起。此缺陷可能部分或完全隱藏在注塑製品內（nèi）部，下麵注塑模具（jù）廠家對影響注塑製（zhì）品噴射紋的因素作簡要分析。

當熔體流過澆口時，由於速度過快，使得流動發生不穩（wěn）定甚至噴（pēn）射，這些不穩定流動的熔體遇到相對低溫的模腔表麵後迅速冷卻固（gù）化，即使後來的（de）材料通過保壓也無法填平，於是在外層（céng）顯（xiǎn）現出澆口斑紋等缺陷。

噴射紋不僅僅是明顯的表麵缺陷（xiàn），還伴隨結（jié）構上的不均勻性，製品內部存在凍結拉伸（shēn）及（jí）殘餘應力（lì），這些因素（sù）都影（yǐng）響產品質量。在多數情況下（xià）不太可（kě）能隻通過調節成型（xíng）參數改進，隻（zhī）有改（gǎi）進澆口位置和兒何形（xíng）狀尺寸才可（kě）以避免。

注塑模具廠家，雙色模具加工廠（chǎng），立（lì）式模（mó）具加工廠在噴射紋的（de）修正（zhèng）方法上給您一些建議參考：

成型工藝

1.注射速（sù）率太快：降低注射速率；

2. 注射速率單（dān）級：采用多級注射速率（lǜ）：慢一快；

3.熔料溫度（dù）太低：提高料筒溫度（對（duì）熱敏性（xìng）材料隻在計量區）或增加（jiā）螺杆背壓。

模具設計原因

1.澆口和模壁間過（guò）渡不好：提供圓弧過渡；

2.澆口太小：增加澆（jiāo）口；

3.澆口位（wèi）於截麵厚度的中間：澆口重定（dìng）位，采用障礙注射。