雙色注塑加工廠家專注雙色注塑12年，為您在雙（shuāng）色注塑（sù）中遇到的（de）問題進行分析，希（xī）望以下分享對您有所幫助。熔接線是雙色注塑加工廠家在注（zhù）塑成型過程中塑膠製品表麵可見的條紋或線性痕跡，是雙色注塑成型過程中兩股料流相遇時在（zài）其界（jiè）麵處未完全（quán）熔合而形成的，在充模方式裏，熔接（jiē）線是指各流體前端相遇（yù）時的一條線（xiàn）。

特別是雙色注塑加（jiā）工廠家製（zhì）作模具有（yǒu）高拋光表麵的地方，製品上的熔接線很像一條刮痕或一條槽，尤其（qí）是在顏色較深或透明的製品上更明顯。熔接線的（de）位置總是在料流方向上，這是因為熔接線形成的地方為熔料的細（xì）流分叉並又連接在一起的地（dì）方，較（jiào）為典型的是型芯周圍的（de）熔流或（huò）使用多澆口的製品。

在細流再次相遇的地方，表（biǎo）麵會形成熔（róng）接線和（hé）料流線。熔料周（zhōu）圍的型芯越（yuè）大或澆口間的流道越長，形成的熔接線就越明顯。細（xì）小的（de）熔接線不會（huì）影響（xiǎng）製品（pǐn）的強度。然而，流程很長或溫度和壓力不足的地方，充模不滿會造成明顯的凹槽。澆口的數量和位置決定了熔接線的數量和位置。

流（liú）體前鋒相遇時的角度越小，熔接（jiē）線越明顯。大（dà）多數情況（kuàng）下，工藝調試（shì）不可能（néng）完全避（bì）免熔接線或料流線。所能做到的是降低其亮度，或將它們移到不顯（xiǎn）眼或完全看不見（jiàn）的地（dì）方。假如無法避免在塑件造成熔接線，應該調整澆口的位置和尺寸，使（shǐ）縫合線或熔合線發生在低（dī）應（yīng）力或不明顯的區域。

下麵雙色注塑廠根據自己在實際雙（shuāng）色注塑成型過程中對影響注塑製品熔接線的因素作簡（jiǎn）要分析：

1.設備方麵

塑化不良，熔體溫度不均，可加（jiā）長塑化（huà）量，使塑化（huà）更完全，必要（yào）時更換塑化容量大的機器。

2.模具方麵

a.模具溫（wēn）度過低，應適當提高模具溫（wēn）度或有（yǒu）目的地提高熔接線處（chù）的局部溫度。

b.流道細小、過狹或過淺，冷料井小。應增（zēng）加流（liú）道的尺寸，提高流道（dào）效（xiào）率，同時增加（jiā）冷料井的容積。

c. 擴大或縮（suō）小澆口截麵，改變澆口位（wèi）置。澆口開設要盡量避免熔體在（zài）嵌件、孔洞（dòng）的周（zhōu）圍流動。發生噴射允模的澆口要設（shè）法修正、遷移或加擋（dǎng）塊（kuài）緩衝。盡量不用或少用多澆口。

d. 排氣不良或沒有排氣（qì）孔（kǒng）。應開設、擴張或（huò）疏通排氣通道，其中包括利用（yòng）鑲件、頂針縫隙排（pái）氣。

3.工藝方麵（miàn）

a. 提高注（zhù）射壓力，延長注射時間。

b. 調整注射速率，高速可使熔料（liào）來不及降溫（wēn）就到達匯合處，低速可（kě）讓型腔內的空氣有時（shí）間（jiān）排出。

c. 調好機筒和噴嘴的溫度，溫度高塑料的（de）黏度小，流態通暢，熔接（jiē）痕變細。

d. 脫模劑應盡量少用，特別是含矽（guī）脫模劑（jì），否則會使料流不能（néng）相融。

e. 降低合模力，以利排氣。

f.提高螺杆轉速，使塑料黏度下降；增（zēng）加背壓（yā）壓力，使塑料密度（dù）提高。

4.原料方麵

a.原（yuán）料應幹燥並盡量減少配方中的（de）液體添加劑。

b.對流動性差或熱敏性高的塑料適當添加潤滑劑及（jí）穩定劑，必要時改用流動性好的或耐熱（rè）性好的（de）塑料。

5.製品設計方麵（miàn）

a. 壁厚小，應加厚製件以免過早固化。

b. 嵌件位置不（bú）當，應加以調整。