在注（zhù）塑模具塑膠製品行業中，要將顆粒狀（zhuàng）的塑膠原料（liào）熔融後澆注成具有一定設計要求和功能的塑膠零件，一般需要注塑機（jī）和塑膠模具配套實現。一套（tào）優良的塑膠模具可以保證注塑成型廠生產有（yǒu）效地（dì）進行，是生（shēng）產部門利潤的保證。 

哪麽怎樣的模具才可以（yǐ）算（suàn）得上是一套優良的模具呢？ 它必需具有合理的澆注係統（tǒng），充分且良好的（de）冷卻（què）循環係統，結（jié）構和理且製造精良的抽芯脫模機構和配置合理的（de）頂出和脫料係統。

頂出和脫料（liào）機構是產品順利（lì）脫離模具的保（bǎo）證。合理的推杆設計不但可（kě）以保證產品質量，還（hái）可以（yǐ）保證機台（tái）的架動率。推杆設計是否合理可以（yǐ）通過注塑成型的案例來做出比較。

加工（gōng） 出的產品端部隻有0.7MM,高度8到10MM 的骨位比較多，而且（qiě）骨位與骨位之間的空間A區域約6MM, B區域約3.5MM. 針對這個產品有兩種完全不一（yī）樣的推杆設計方案。咱們對比（bǐ）一下 這兩中方案的優缺點。

方案一：全部采取方形推（tuī）杆的方式設置（zhì）推杆，推杆的方頭尺寸0.7*5，共20支，具體布（bù）局如（rú）下 ：

此方案優點：1）基本不改變（biàn）產品的（de）內部型狀，容易獲得客戶通（tōng）過。

此方案缺點：1）方推杆下的比較多增加（jiā）技工裝配難度，增加模具（jù）加工時間和成本。2）方推杆比較薄弱強度不足，會導致生產過程中經常出現彎曲甚致斷裂等失效現象影響生產效率。3）維修比較麻煩，等（děng）待（dài）配件時間比較長，影響（xiǎng）機台的使用率。 

方案二：全（quán）部采取圓形推杆的方式設置推杆，推杆的尺寸為直徑2.5和（hé）直徑3.5，共15支，具（jù）體布局（jú）如下：

此方案優點：1）推杆數量明顯減少，加工難（nán）度減少（shǎo）配模簡單。2）推杆頂出受力均勻，相對於方案一推杆不易頂彎，增（zēng）加設備的（de）生產效率。3）維修比較簡單，推杆比較容易得到，不需長時間等待。

此方案缺（quē）點：1）會少量改變產品內（nèi）部（bù）結構，直徑2.5的推杆會多出一段小柱子；需要向客戶耐（nài）心解釋說明（míng）其中的利害。

通過這兩個不同的方案（àn）對比，在設定推杆頂出（chū）方案時一定要（yào）以保證生產為出發點，努力向客戶解析其中的優（yōu）缺（quē）點，爭取（qǔ）以較佳的注塑成型方案（àn）實行。

以上就是在注塑成型過程中怎麽才能（néng）讓推杆合理的頂出的分享（xiǎng）心得了。