注塑（sù）模具成型問題氣泡（pào）原（yuán）因分析：

通俗的說法就是有空氣困在模具型腔內而（ér）使製品（pǐn）產生氣泡的現象。它是由兩股熔（róng）體先交匯時氣體無法從分型，頂針及排氣槽排出所（suǒ）造的。氣泡通常在模具走膠（jiāo）兩熔體後填充接合的位置。模具缺少排氣口，或排氣口（kǒu）不（bú）夠大，導致熔接位所產生（shēng）的氣體。 如果產（chǎn）品設計的（de）薄厚不均，也會造成氣泡。

改進方案

產品結構設（shè）計時要盡量保證壁厚（hòu）均勻（yún）

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽

B、重新設計流道及進膠口的位（wèi）置

C、保證有足（zú）量的排氣槽，使氣體及時排出

注塑加工廠的注塑成型 工藝調整：

A、低末（mò）尾一級注塑速度

B、適當增加模具溫度

C、優化注塑壓力和（hé）保壓壓力