塑膠模具開模要注意的幾（jǐ）個要點

        1、每種料的收縮係數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。

　　2、塑膠模具要有足夠的（de）剛度，不然在（zài）合（hé）模（mó）保壓時（shí）產（chǎn）生變形，引起“飛邊”。

　　3、如果邊開模邊（biān）頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設定(但有些注塑機沒有此功能)

　　4、選擇合理（lǐ）的脫模方式，選擇合理的頂杆位置與數量，保證（zhèng）在頂出過程中產品（pǐn）不損壞。

　　5、塑膠模具中的冷卻(通水通道)與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等（děng）因素相關。

　　6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置（zhì）及其量的（de）控製。不然引（yǐn）起（qǐ）塑料注不滿而產品“缺料”。

　　7、塑膠模具與注塑機（jī）固定方式要合理，要（yào）可靠牢固，防止合模（mó）時變位而引起事故。並要拆卸方便。

　　8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動（dòng）模部（bù）分一起隨注（zhù）塑機移動，是模具頂針板與機子頂針杆連（lián）在一起(俗稱強（qiáng）頂)。

　　9、注射道要（yào）選擇合理，使料能均勻到達每（měi）一處(流徑相等（děng）)，並要有足夠的貯量，保證塑（sù）料在收（shōu）縮過程中補給塑料。

　　10、塑膠模具（jù）材料的後處理不需要，因（yīn）為:塑料軟，不（bú）需要硬度等什麽特殊的要求，且熱處理過程可能造成（chéng）模具變形。

　　11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不然產品難（nán）以脫模，產品頂（dǐng）出時（shí）需力過大造成產品損壞。定位銷、合模麵及其它（tā）部位的粗糙（cāo）度均有標（biāo）準（zhǔn）規定。