(1) 單分型麵注塑模開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛（fàn）的一（yī）種注塑模（mó）。

(2) 雙分型麵注塑模雙分型麵注塑模有（yǒu）兩個分型（xíng）麵，與單分（fèn）型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分（fèn）增加了一塊可（kě）以局部移（yí）動的中間板（又叫活動澆口板，其上（shàng）設（shè）有澆口（kǒu）、流道及定模所需要的其它（tā）零件和部件），所以也（yě）叫三板式（shì）（動模板，中間板，定模板）注塑模具，它常（cháng）用於點澆口進料的單型腔或多型腔（qiāng）的注塑模具，開模時，中間板在定模的（de）導柱上與定模板作定距離分離，以便在這（zhè）兩個模板之間取出澆注係統凝料。雙分型麵注塑模結構複雜（zá），製造成本較高，零部件加（jiā）工困難，一般不用於大型（xíng）或特大型塑料製品的成型。

(3) 帶有側向分型與抽芯機構的注塑模當塑件有（yǒu）側孔或側凹時，需（xū）采用可側向移動的型芯（xīn）或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距（jù）離，然後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推（tuī）杆推動推件板使塑件自型芯上脫（tuō）下。

(4) 帶有活動成型零部件的（de）注塑模由於塑件的某些特殊結構，要求（qiú）注塑模設置可（kě）活動（dòng）的成型（xíng）零（líng）部件，如活動凸模、活動（dòng）凹模（mó）、活動鑲件、活動螺紋型芯或型（xíng）環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然後與塑件分離（lí）。

(5) 自動卸（xiè）螺紋注塑模（mó）對帶有螺紋（wén）的塑件，當要求（qiú）自動脫（tuō） 模時，可在模具上（shàng）設置能夠（gòu）轉動的螺紋型芯或型環，利用（yòng）開模動作或注（zhù）塑機的旋（xuán）轉機構，或（huò）設置專門的傳動裝置，帶動螺（luó）紋型芯或螺紋型環轉（zhuǎn）動，從（cóng）而脫出塑件。

(6) 無流道注塑模無流道注塑模是指采用對（duì）流道進行絕熱加（jiā）熱的方法，保持從注塑機噴嘴（zuǐ）一型腔之間的塑（sù）料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑（sù）模，後者稱熱流道注塑模。

(7) 直角式注塑模直角式注塑模具僅適用於角式注塑機，與其他注塑模截（jié）然不同的是（shì）該類模具在成型時進料的方向與開（kāi）合模方向（xiàng）垂直。他的主流道開設在動、定模分型（xíng）麵的兩側，且它的截麵積通常是不變的，這與其他注塑機用的模具有區別的，主流道的端（duān）部，為了防止注塑機噴嘴與主流（liú）道進口端的磨損和（hé）變（biàn）形，可設置可（kě）更換的流道鑲塊。

(8) 脫模機構在定模上的注塑模在大多數注（zhù）塑模中，其脫模（mó）裝置均（jun1）是安裝在動模一側，這樣有利於注塑機開合模係統中頂出裝置的工作。在實際生產中，由於某些塑件受形狀的限製（zhì），將塑件留在定模一側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須（xū）在定模一側設（shè）置脫模機構。