1. 模（mó）具設計師對產品進行了解和評估，注（zhù）塑模具設計初期，需要（yào）模具設計師對產品（pǐn）結構、產品尺寸、參數等信息進行詳細的了解，評估現有的模具結構是否能夠實（shí）現量產（chǎn），如果都（dōu）沒有問題的情況下，就能夠（gòu）進入下一步；

2. 注塑模具設計（jì）師根據評估結果，設計3D工程圖、散件圖、分模圖、組裝圖、EDM圖、電子電路圖等；

3. 模（mó）具師傅（fù）們根據注塑模具設計師（shī）設計的圖紙（zhǐ）進行溝通確（què）認，沒有問題的話就可以進行注塑（sù）模具材料的預訂，如果有異議（yì）就要進行圖紙修改（gǎi）和調整；

4. 注塑模具材（cái）料（liào）到貨後，模具工程師（shī）要檢查材料是否合格，是否滿足製造加工的需求，然後遞交（jiāo）給模具鉗工師傅進行鉗（qián）工加工；

5. 注塑模具工程師對熱處理後的工件進行硬度等檢測分析，確定沒有偏移、傷痕等問題；

6. 熱處理後進行電極加工（gōng），做好數據登記；

7. 線切割加工（gōng），注意各配件加工時的標準（zhǔn），如鑲件孔和頂針孔是否有配合間（jiān）隙；

8. 注塑模具精加工，一般要預留省（shěng）模餘量，同時記錄好尺寸，方便隨時檢測；

9. 按照圖紙尺（chǐ）寸進行EDM加工；

10. 流道表麵拋光，增加表麵光潔度；

11. 組裝前進（jìn）行（háng）檢查，做好清潔防鏽處理；

12. 注塑模具（jù）組（zǔ）裝；

13. 試模，調試沒（méi）問（wèn）題，一副模（mó）具就完成；