塑膠模具（jù）對於（yú）製件（jiàn）的生產是十分關鍵的，其中壓料麵的（de）研修對於（yú）模具有一定的影響，壓料麵的精度是影響拉延模的重要因素。

在大多數情況下都是將研壓料麵直接墩死，能有效的將加工速度大大提高。然後在墩死（sǐ）的研壓料麵在模具（jù）調試過程中總會（huì）出（chū）現不易著色的問題，主要（yào）是因為墩死狀（zhuàng）態研修時設備（bèi）的噸位過（guò）大（dà）。

由於調試壓料圈（quān）的受力和研修時（shí）的並不相同（tóng），在使用氣墊後噸位達不到製定的（de）研修時數值這才會使得壓（yā）料麵出現時而鬆動，時而緊密貼合的情況。為了使得壓（yā）料麵著色更（gèng）容易（yì）並（bìng）且（qiě）壓（yā）料麵能（néng）將原料研完，都會采用帶氣墊的研修方式，配上合適的（de）平衡塊，在蹭光以（yǐ）後就（jiù）能確認壓料麵和平衡塊的著色情況。

當模具（jù）投入（rù）批（pī）量生產時，壓料（liào）麵壓得太緊就會使得麵（miàn）上的摩擦力變大，製件容易產生明顯的毛刺；而壓料麵過於鬆動，板料受到的約束力較小就會產生聚料的現象（xiàng），直接影響到塑膠模（mó）具的使用壽命。

在不走料的前提下，為了保證壓料麵（miàn）和（hé）平衡塊能夠均勻著色，盡可能使用最小的壓力。避免模具受損導致在檢驗時無法達到合格的（de）標準（zhǔn）。