相比於普通的模具，精密模具在製作的過程中有更高的要求，對於其原（yuán）料、設計、加工（gōng）、精度、尺寸（cùn）等內容都要做（zuò）到精益求精，加工工藝必定是用（yòng）高精密加工成型工藝。精（jīng）密模（mó）具具（jù）體有哪些要求特點呢，婷婷五月开心五月色情模具生產廠家的工程師為大家整理收集相關內容。

精密模具的六大成型要求（qiú）。

一、產（chǎn）品的規格高精度，尺寸公差小，既有高（gāo）精密的規格界限；

二（èr）、產品的反複精密度（dù）標準高，要有日.月.年的大小（xiǎo）可靠性；

三、模貝的材質好，剛度（dù）足.凹模的外形尺寸精（jīng）密度（dù）.光滑（huá）度及其模（mó）版（bǎn）間的準確度高；

四、選用高精密塑料機替代基本塑料機；

五、選用高精密成形加工工藝；

六、挑（tiāo）選融入高精密成形的原材料。

精密模具加工著重點肯（kěn）定是在精（jīng）密上，精密模具對於尺寸公（gōng）差的要求是非常（cháng）高的，一（yī）般是在+/-0.005。許多（duō）精密（mì）模具的主要規格是不允許有坡度的，但模具生產時一般會靈活運用公差等級加不大的傾（qīng）斜（xié）度（dù），如傳動齒輪安裝柱頭等。精密模具在設（shè）計圖紙的時候一定要（yào）多考慮加（jiā）工的可（kě）操作性和可控性，以保障加工的順利進行。

精密模具的四大特點（diǎn）

1、耐磨性能（néng）

胚料在（zài）注塑模具凹模中塑性變形轉性時，沿模腔表層既流通又滾動，使模腔（qiāng）外表與胚料間造成激烈的磨擦，進而致使磨（mó）具因破損而無效。因此資料的耐腐蝕性是（shì）模貝最基本上.最重要的特性之一（yī）。

強度是危害耐磨性能的首要要素。一般狀況下，模（mó）具零（líng）件的強度越高，磨損率越小，耐磨性能也越高。此外，耐（nài）磨性（xìng）能還與資料中滲碳體的類型.總數. 形狀.尺寸及遍布相（xiàng）關。

2、強延展性（xìng）

模貝的作業標準大多數十分極端，有一些常承擔很大的衝擊性負載，進（jìn）而致使脆斷。為避免（miǎn） 模具（jù）零件在工作中時（shí）忽然脆性斷裂，高精（jīng）密五金模具（jù）要具備較高的硬度和延展性。

模貝的延展性關鍵在於原（yuán）材料的碳含量（liàng）.晶粒大小及結構情況-精密模具生產製造。

3、疲憊開裂特性

模貝（bèi）工作中環節中，在循壞壓力的（de）長時間的作用下，通常造成 疲倦破裂。其類型有小動能反複撞擊（jī）疲倦破裂（liè）.拉申疲憊破裂觸碰疲倦破裂及彎折（shé）疲倦（juàn）破（pò）裂。

模貝（bèi）的（de）疲乏開裂特性（xìng）關鍵在於其（qí）抗壓強度（dù）.延展性.強度（dù） .及其原材料中參雜物的成分。

4、高溫特性

當模貝的操作溫度較高進，會使強度和（hé）硬度降低，造成模貝初期破損或造成塑性形變而無效。因而，精密五金模具鋼材應具備較高的抗淬火可靠性，以（yǐ）確保（bǎo）模貝在環（huán）境溫度下，具備較高的強度和抗壓強度。