塑膠模具加工製造之前一般都會有一個完整工藝（yì）圖（tú），確定各個步驟的（de）加工工藝及加工精度（dù），這（zhè）是保證塑（sù）膠模具可以製作成功的前（qián）提，同時也是保證製作的模具質量的一個要素，今天婷婷五月开心五月色情塑膠模具生產廠家重點在解說塑（sù）膠模具的加（jiā）工原則及加工（gōng）精度的一些原則，在設計的時候要考慮到哪些（xiē）因素。

一、 加工預留量原則

1、需要熱處理加工的工件，熱處理前外形（xíng）備料尺寸單邊加0.25mm的磨床餘量；

2、模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分（fèn），單邊預留餘量0.2mm ；

3、鉗工銑床（chuáng）粗銑外形單邊（biān）預留餘量0.3-0.5mm，線割（gē）後需要磨（mó）床加工的工件，成型部位單邊預留 0.05mm，外（wài）形開粗單邊預留0.1mm的磨（mó）削餘（yú）量；

4、CNC精加工、電脈衝後要（yào）鏡（jìng）麵拋光，單邊留0.03mm 的拋光餘量。

二、加（jiā）工精度要求

模具尺寸的（de）製造精度應在0.005～0.02mm範圍內；垂直度要求在 0.01～0.02mm範圍內（nèi）；同軸度要求在0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定（dìng）模分型麵的上、下兩平麵的（de）平行度要求（qiú）在0.01～0.03mm範圍內。

合模後，分型麵（miàn）之間的間隙小於所成型塑料的溢邊值。其餘模板配合麵的平行度要求在0.01～0.02mm 範（fàn）圍（wéi）內；固定部分的配合精度一般選用（yòng）0.01～0.02mm範圍內；小芯子如果無對插要求或（huò）對尺寸影響不大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的間隙配合；滑動部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意： 鏡（jìng）麵上如有（yǒu）做（zuò）了掛靠台（tái）階的鑲件，配合（hé）不能太緊，否則在鑲件從正麵往後退敲打時，用（yòng）來敲打的工具易碰壞鏡麵，如不（bú）影響產品尺寸，可取雙邊0.01～ 0.02mm 的（de）間隙配合。