塑膠模具在（zài）生產注塑（sù）加工成品的過程中，容易出現一些缺陷，像龜裂（liè）問題就（jiù）是一種比較常見的問題。為什麽會出現龜裂的現象呢，今天塑膠模具廠家的工程師（shī）為大家做個解答。

龜裂是注塑加工廠家塑料製品較（jiào）常見的一種（zhǒng）缺陷，產生的（de）主要原因是由於應力變形所致。主要有（yǒu）殘餘應力、外部應力和外部（bù）環境所產生的應力（lì）變形。

(一)殘餘應力引起的龜裂

殘餘（yú）應（yīng）力主（zhǔ）要由於以下三種情況，即充（chōng）填過剩、脫模推（tuī）出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情（qíng）況下產生的龜裂，其解決方法（fǎ）主要可在以下幾方麵（miàn）入手：

(1)由於直澆口壓力損（sǔn）失較小（xiǎo），所以，如果（guǒ）龜裂主要產生在直澆口附近，則可考慮改（gǎi）用多（duō）點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。

(2)在（zài）保證樹脂不分解、不劣化的（de）前提（tí）下，適當提高樹脂溫度（dù）可以降低熔融（róng）粘度，提高流動性，同時也可（kě）以降低注射（shè）壓力，以（yǐ）減小（xiǎo）應力。

(3)一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高（gāo）時，即使模溫低一些，也可（kě）減低應力的產生。

(4)注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮（suō）短或進行幾次保壓切換效果

(5)非結（jié）晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘（cán）餘應力，應予以注（zhù）意。

脫模推出時，由於脫模斜度小、模具型膠及凸（tū）模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至（zhì）在推出杆周圍產生白化或破裂現（xiàn）象。隻要仔細觀察（chá）龜裂產生的位置，即可（kě）確定原因。

在注射（shè）成型的同時嵌入金屬件時，比較容易產生應力，而且容易在經（jīng）過（guò）一（yī）段時間後才產生龜裂，危害極大。這主要是由（yóu）於（yú）金屬和樹脂的熱膨脹係數（shù）相差懸殊產生應力，而（ér）且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度（dù）而產（chǎn）生裂紋。東莞市馬馳科注塑加（jiā）工廠家為預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙（yǐ）烯基本 上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響比較小。由於玻璃纖維增（zēng）強（qiáng）樹脂材料的熱膨脹係數較（jiào）小，比較適合嵌入件。

另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效（xiào）果。

(二)外部（bù）應力引起的龜裂

這裏的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖（jiān）角處更需注意。

(三)外部環境引起的龜裂

化學品、吸（xī）潮引起（qǐ）的水（shuǐ）降解，以及再生（shēng）料的過多使用都會使物性（xìng）劣化，產生龜裂。