塑料模（mó）具生（shēng）產出來的產品一般來說表（biǎo）麵是非常光滑的，在色澤這一塊品（pǐn）相也比較（jiào）好。但是我們在實際生產的過程中經常會遇到成品在色澤和光滑度上存在一些問題，導致很多“殘（cán）次品”的誕生。這是什麽原因造成的（de）呢，除了原料（liào）上的問題，深圳婷婷五月开心五月色情模具生產廠家在這幾（jǐ）個點上我們也要進行分（fèn）析。

注塑加工生產（chǎn）出來的產品色光度（dù）差的原因：

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具（jù）排（pái）氣不良。

2.使用的再生料過（guò）多，塑料或（huò）著色劑質量差（chà），混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流（liú）道（dào）、分流道和澆口。

4.料溫與（yǔ）模溫偏低，必要時可用澆口（kǒu）局部加熱（rè）辦法（fǎ）。

5.塑料（liào）要（yào）充分塑化，但要防止料的（de）降解，受熱要（yào）穩定，冷（lěng）卻要充分，特別是厚壁的。

6.注塑（sù）模具生產製造過程中鎖模（mó）力要足夠。

7.注塑模具加（jiā）工（gōng）壓力過（guò）低、速度過慢、注射時間不足（zú）、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

8.防止（zhǐ）冷料進入製件，必要時改用自鎖（suǒ）式彈簧或降低噴嘴溫度。

當出現這樣問題的時候，就按照上麵的方法去（qù）排查，就算是生產過程中出現問題也能很好的做好補救（jiù）措施，減少對生產的影響。