一、不要隻重產品（pǐn）設計，忽視塑膠模具製造。

有（yǒu）些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初（chū）期隻注重於產品研製與開發（fā），忽視與塑膠模（mó）具製作單位的溝通。產品設計方案初步（bù）確定後，即提前與模具廠商接觸有（yǒu）兩個好處：

1、可以保※設計的產品有好的成形工藝，不會因（yīn）零件難以加工而修改定型設計。

2、模具製作方可提前做設計準（zhǔn）備，防止匆忙中考慮不周，影（yǐng）響工（gōng）期。

3、製作高質量塑膠模具，隻有供需（xū）雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。

二、不（bú）要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為（wéi）十大類。根據零件材料（liào）、物理化學性能、機械強度（dù）、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模（mó）具成形。

2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且（qiě）模具材質、成形（xíng）工藝都有嚴格（gé）要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術（shù）去（qù）設計、分析（xī）。

3、有些零件由於成型時有特殊要求（qiú），模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、製造廠家應（yīng）具備數控、電火（huǒ）花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨（mó）床（chuáng），高精（jīng）度三座標測量（liàng）儀，計算（suàn）機設計及相關軟件（jiàn）等。

5、一般大型衝壓模具（如汽（qì）車複蓋件模具）要考慮機床（chuáng）是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機（jī）床及模具保護裝置。

6、上述模具的製造手段（duàn）及（jí）工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作（zuò）廠家時一（yī）定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗（yàn）以及技術力量。

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你（nǐ）不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該（gāi）少於模具的成本。模具廠家像你一樣，要（yào）在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自（zì）身要求出發，全麵衡量。

三、避免多頭（tóu）協作，盡量塑膠（jiāo）模（mó）具製作加（jiā）工一條龍。

1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成（chéng）形溫度、成形時間等）及（jí）操作者的技術素質有關係。

2、有了好的（de）模具，還要有好的成形加工，最好（hǎo）是一條龍（lóng）協作，盡量（liàng）避免多頭（tóu）協作。如果條（tiáo）件不具（jù）備，就要選擇一（yī）方全麵負責，在訂合（hé）同時一（yī）定要（yào）寫清楚。