針（zhēn）對目前塑膠（jiāo）模具行業競爭激烈，模具及注塑加工（gōng）成本（běn）是每個商家都高度關注的話（huà）題，塑膠注（zhù）塑模具廠家在模具（jù）設計過程都必須考慮如何低成本，創高效益，如何才能做到呢?塑膠注塑（sù）模具（jù）設計時需要考慮到如下一些因素：  

1. 注塑成本 

根據機台大（dà）小每啤多少錢，從而確定產品排位（wèi）方式（shì）和穴數。出模數量越多，注塑成本越低。因為在注塑加工本，成本核算是按啤次計算。  

2. 產品外觀 

根據產品外觀要求，確定分型麵。分型麵的位置要有利於模具加工、排氣、脫模等。產品越多，外觀問題隱患越大（dà）。  

3. 水口方式 

確定主流道和分流道的形狀、大小、以及（jí）排氣方（fāng）位。熱（rè）流（liú）道（dào）模具成本高，但節省水口成（chéng）本。各有利弊，就（jiù）看用戶如何取舍。 

4. 產品脫模 

確定（dìng）頂出方式和布置頂針位置，頂出位（wèi）置越多，模具成本越高。  

塑膠（jiāo）注塑模具設計中還需要考慮產品縮水和注（zhù）塑時間，確定冷卻或加熱形式並排好冷卻道的部位。考慮模具壽命，確定模具材料硬度、厚度和大（dà）小尺寸。及加工難度，確定成型零件分拆和（hé）做好線割結構形狀。隻要全方麵綜合好以上（shàng）步驟，做出較周全的分析及取舍，就能有效做到節（jiē）省成本。