經常會遇到客戶說你的模具有問題，而都是說（shuō）你的模（mó）具（jù）質量（liàng）問題，而從沒有反思（sī）過使用過程中有沒有問題，下麵婷婷五月开心五月色情（xiáng）模具生產廠家小編分享一些模具維護中的常（cháng）見問題（tí）解（jiě）決方（fāng）法。

1.衝頭使用前應注意

①、用幹淨抹布（bù）清潔衝（chōng）頭。

②、查看表麵是否有刮、凹痕。如有，則用油石去除。

③、及（jí）時上油防鏽。

④、安裝衝頭時小心不能有任何傾斜，可用尼龍錘之類的（de）軟材料（liào）工具把它輕輕（qīng）敲（qiāo）正，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。

2.衝模的安裝與調試

安裝與調（diào）校衝模（mó）必須特別細心。因為衝模尤其大中型衝模，不僅造價高昂，而且重量大微（wēi）量（liàng）移動困難，人身（shēn）的安全應（yīng）始終放（fàng）在首位。無限位裝置的衝模在上下模（mó）之間應加（jiā）一塊墊木板，在衝床工作台清（qīng）理幹淨後，將合模狀態的待試模具置於台麵合適位（wèi）置。

按工藝文件和衝模設計要求選定的壓機滑塊行程，在模具搬上台麵前調（diào）至下死點並大於（yú）模具（jù）閉合高度10～15mm的位置，調節滑塊連杆，移動模具，確保模柄對準模柄孔並達到合適的裝模高（gāo）度。一般衝裁模先固（gù）定下模 (不擰緊)後再固定上模(擰緊)，壓板 T型（xíng）螺栓均宜使用合適扭矩（jǔ）扳手擰緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而理想的預加夾緊力。 可以有效防止手（shǒu）動擰緊螺紋出現（xiàn）的因體力、性別、手感誤差造成的預緊力過大（dà）或過（guò）小、相同螺紋預緊力不等，從而引起衝壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝刃口等（děng）故障發生。

試模前對模具進行全麵潤滑並準備正常生產（chǎn）用料，在空（kōng）行（háng）程啟動衝模3～5次（cì）確認模具運（yùn）作正常後再試衝。調整和控製凸模（mó）進入凹模深度、檢查並驗證衝模導（dǎo）向、送料、推卸、側壓與彈壓等機構與裝置的性能及運作靈活（huó）性，而（ér）後進行適當調節，使之達（dá）到很佳技術狀態（tài）。對大（dà）中小型衝模分別試衝3、5、10件進行停產初檢，合格後再試衝10、15、30件（jiàn）進行複檢。經劃線檢測 、衝切麵與毛刺檢驗、一（yī）切尺（chǐ）寸與形位（wèi）精（jīng）度均符（fú）合圖紙要求，才能交付生產。

3.衝壓毛刺

①、模具間隙過大或不均（jun1）勻，重新調整模具間隙。

②、模具材質及熱處理不當，產生凹模倒（dǎo）錐或刃口不鋒利，應合（hé）理選（xuǎn）材、模具工作部（bù）分材料用硬質合金，熱處理方式合理。

③、衝壓磨損，研磨衝頭或鑲件。

④、凸模進入凹模太（tài）深，調（diào）整凸模進入凹模深度。

⑤、導向（xiàng）結構不（bú）精密或操作不當，檢修模具內導柱導套及（jí）衝床導向精度，規範衝床操作。

4.跳廢料

模具間隙較大、凸模較短（duǎn）、材質的影（yǐng）響(硬性、脆性)，衝壓（yā）速度太高、衝壓油過粘或油滴太快造成的（de）附著作用，衝壓振動產生料屑發散，真空（kōng）吸附及模芯未充分消磁（cí）等均可造成廢屑帶到模麵上。

①、刃口的鋒利程度。刃口的圓角（jiǎo）越大，越容易造成廢料反彈，對（duì）於材料（liào）比較薄的不鏽鋼等可以采用斜刃口。

②、對於比較規則的廢料，可增大廢料（liào）的複雜程度或（huò）在衝頭上加聚胺酯頂杆來防止跳廢料，在凹模刃口側增加劃痕。

③、模具的間隙是否合理。不合理的模具（jù）間隙，易造成廢料反彈，對於小直徑孔間隙減少10%，直徑大於50.00毫米，間隙放（fàng）大。

④、增加入模深度。每個工位模（mó）具衝壓時，入模量的要求是一定的（de），入模量小，易造成廢料反彈。

⑤、被加工材料的表麵是否有油汙。

⑥、調整衝壓速度、衝壓（yā）油濃度。

⑦、采用真空吸附。

⑧、對衝頭、鑲件、材（cái）料進行退磁處理。

5.壓傷、刮傷

①、料帶或模具有油汙、廢屑，導致壓傷，需擦（cā）拭油汙並安裝自動風槍清除廢屑。

②、模具表麵不（bú）光滑，應提高模（mó）具（jù）表麵光潔度。

③、零件（jiàn）表麵硬度不夠，表麵需鍍鉻、滲碳、滲（shèn）硼（péng）等處理。

④、材料應變而失穩，減少潤滑，增加壓應力，調節彈簧力。

⑤、對跳廢（fèi）料的模具進行。

⑥、作業時產品刮（guā）到模具定位或其它地方（fāng）造成刮傷，需修改或降低模具定位，教育作業人員作業時輕拿輕放。

6.工件折（shé）彎後外表麵擦傷

①、原（yuán）材料表麵不光滑，清潔、校平原（yuán）材料。

②、成型（xíng）入（rù）塊有廢（fèi）料，清除入塊間的廢（fèi）屑。

③、成型塊不光滑，將成型（xíng）塊電鍍、拋光，提高凸（tū）凹模的光潔度。

④、凸模彎曲半徑R太小，增大凸模彎曲半徑。

⑤、模具彎曲間隙太小（xiǎo），調整上下模彎曲配合間隙。

⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形（xíng）。

7.漏衝孔

出現漏衝孔的情況，一般（bān）有衝（chōng）頭斷未發現（xiàn）、修模後漏裝衝頭、衝頭下陷等因素引起，修模後要進行首件（jiàn）確認，與樣品對比，檢查是否有（yǒu）遺漏現象，對衝頭下沉的，應改（gǎi）善上模墊板的硬度（dù）。

8.脫料不正常

①、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統一或其它脫料件裝置不當，應修整脫（tuō）料（liào）件，脫料螺釘采用套管及內六角螺釘相結合的形（xíng）式。

②、模（mó）具（jù）間隙偏小，衝頭在脫（tuō）離材料時需要很（hěn）大的脫模力，造成衝頭被材料咬住，需增加下模間隙。

③、凹模有（yǒu）倒錐， 修整凹（āo）模。

④、凹（āo）模落料孔與下模座漏（lòu）料孔（kǒng）沒有（yǒu）對正，修整漏料孔。

⑤、檢查加工材料的狀態。材料髒汙附著到模具上，使得（dé）衝頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在衝孔（kǒng）後，會夾緊衝頭，發現翹曲變形的材料，需弄平整後再加工（gōng）。

⑥、衝頭、下模的（de）刃口鈍化要（yào）及時刃磨。刃口鋒利的（de）模具能加（jiā）工（gōng）出漂（piāo）亮的切（qiē）斷麵，刃口鈍了，則需要額外（wài）的衝壓力，而且工件斷（duàn）麵粗糙，產（chǎn）生很大的抵抗力，造成衝頭（tóu）被材料咬住。

⑦、適當（dāng）采用斜刃口衝頭。

⑧、盡（jìn）量減少磨損，改善潤滑條（tiáo）件，潤滑板材和（hé）衝頭。

⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗，及時更換彈簧。

⑩、導柱與導套間隙過大，返修或更換導（dǎo）柱導（dǎo）套。

◎、平行度誤差積累，重新修磨裝配。

◎、推件塊上的（de）孔不（bú）垂直，使小凸模偏位，返修或更換推件塊。

◎、凸模或（huò）導柱安裝（zhuāng）不垂直（zhí），重新裝配，保 證垂直度（dù）。

9.折（shé）彎邊不平直，尺寸不穩定

①.增加（jiā）壓線或預折彎工藝

②.材料壓料力不夠，增加壓料力

③.凸凹模（mó）圓角磨損不對（duì）稱或折彎受力不均勻，調整凸（tū）凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角

④高度尺寸不能小於很（hěn）小極限尺寸

10.彎曲表麵擠壓料變薄

①.凹模圓角太小，增大凹模圓角（jiǎo）半徑

②.凸凹模間隙過小，修正凸凹模間隙

11.凹形（xíng）件底部不平

①.材料本身不平整，需校平材料

②.頂（dǐng）板和材料接觸麵積小或頂料力不夠，需調整頂料裝（zhuāng）置（zhì），增加頂料力

③.凹模內無（wú）頂（dǐng）料裝置，應（yīng）增加（jiā）頂料裝置或校正

④.加整形工序

12.不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令（lìng）材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給（gěi）予材料一個更好的機會去分布被彎曲和（hé）被拉（lā）伸時產生的（de）應力，防止在成形（xíng）翻邊（biān）孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨（mó）損。

13.材料扭曲（qǔ）

在材料上衝切大量孔，導致材料平麵度不良，成因可（kě）能是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊（biān）材料被向下（xià）拉（lā）伸，令板材上表麵拉（lā）應力增大，下衝運動也導致板材（cái）下表麵壓應力增（zēng）大。對於衝少量的孔（kǒng），結果不明顯，但隨著衝孔數（shù）目的增加（jiā），拉應力和壓應力也成倍增加直到令材料變形（xíng）。

消除這種（zhǒng）變形的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩（shèng）餘的（de）孔。這雖（suī）然在板材上產生相同的應力，但瓦解了因同（tóng）向連續一個緊接一個地衝切而（ér）產生（shēng）拉應力/壓（yā）應（yīng）力積聚。如此也令第1批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

14.模具嚴重磨損

①、及時更（gèng）換已經磨損的（de）模具導向組件和衝頭。

②、檢查模（mó）具間隙是否不合理(偏小)，增加下模間隙。

③、盡（jìn）量減少磨損（sǔn），改善（shàn）潤滑條件，潤滑板材（cái）和（hé）衝頭。油量和注油次（cì）數視加工（gōng）材料的（de）條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、下模等。油用輕機油。有（yǒu）鏽垢的材料，加工時鐵鏽微粉（fěn）會（huì）吸（xī）入衝（chōng）頭和（hé）導套（tào）之（zhī）間，產生汙（wū）垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得鏽垢更容易沾上，因（yīn）此衝這種材料時，相反要（yào）把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油（yóu）把衝頭、下模的汙垢去掉，重新（xīn）組裝前再擦幹淨。這樣就能保 證模具有良好的潤滑性（xìng）能。

④、刃磨方法不當，造成模具的退火，加劇（jù）磨損，應當使用軟磨料砂輪，采用小（xiǎo）的吃刀量，足量（liàng）的冷卻液並經常清理砂輪。

15.防止衝壓噪音

衝床是板料加工工業的關鍵（jiàn）的必備設備。衝床在工作時會產生機械傳動噪聲、衝壓噪聲和空氣動力性噪聲，該噪聲高值可（kě）達125dB(A)大大超（chāo）過國 家標準規定的85dB(A)及其以下的噪（zào）聲指標要求，因而對操作工人及周圍環境(如辦公室（shì）、居民住宅區、會議室（shì）等)造成（chéng）極其嚴重（chóng）的傷害和汙染。有效地治理該噪聲己成為急待解決的（de）問題。特別是我國（guó）的第1部《噪聲法》的實施，環保產業化的規模日益增（zēng）大，更加速了對這一（yī）噪聲治理的迫切性。

從衝床噪（zào）聲（shēng）源和模（mó）具結構入（rù）手，要降低噪音得注意以下幾點（diǎn）：

①、注重模具保養、清潔，保持刃口鋒利（lì）。

②、模具刃口的形狀、數量、材料和衝切線長，模具刃口與零件接觸（chù）麵不要太大，衝頭做斜刃階梯衝裁，使模具（jù）在不同的位置切入深度不同，整個（gè）過程實現真（zhēn）正的切斷，而不是同步擠（jǐ）斷。

③、模具刃口必須垂直於安裝麵（miàn），且凸凹模（mó）刃口配合間隙要合理，卸（xiè）料困難時可增加（jiā）下模（mó）間隙、增加卸料力，采用軟表麵的卸料板等方法。

④、各工作模板間的配合精度，加工一些排氣（qì）槽。

⑤、止擋板改做小塊拚件，脫料板、下模板改為鑲件式，減小抨擊麵積。

⑥、脫料板彈頂來源改為（wéi）T型頂杆，彈簧（huáng）裝在上模座，等高套與頂杆配用，開模狀態下保 證脫料板仍有一定的自由活動（dòng）量。

⑦、保持（chí）潤滑良好，模具無幹（gàn）涉，順暢。

⑧、上（shàng）下模座表麵墊鋁板做衝力緩衝。

⑨、模具調試好後，在衝床（chuáng）上加裝隔聲（shēng）罩或海綿板隔音處理。

⑩、提高衝床精度，降低結構噪聲。在工作台上安裝緩衝減振降噪油缸，齒輪采用斜齒加強潤滑和加裝齒輪罩（zhào），氣動係統中加裝消聲器。