塑膠模具係統功能結（jié）構主要由：澆注係（xì）統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂（dǐng）出係統等六大係統組成，其中澆注係（xì）統和成型零件是與塑料直接接觸部（bù）分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複（fù）雜，變化（huà）大（dà），要求加工光（guāng）潔度和（hé）精度高的部（bù）分。

1、澆（jiāo）注係統：

澆注係統是（shì）指塑料從射嘴進（jìn）入型（xíng）腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道（dào）和澆口（kǒu）等。

2、成型零件係統：

成型零件係統是指（zhǐ）構成製品形狀的各種（zhǒng）零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型（xíng）芯(凸模)、成（chéng）型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成（chéng）製品的外表麵形狀。合模（mó）後型芯和型腔便構成了（le）模具（jù）的型腔。按工藝和（hé）製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體（tǐ），僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調（diào）溫係統：

調溫係（xì）統是為（wéi）了滿足注射工（gōng）藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統（tǒng）對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進（jìn）行加（jiā）熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設（shè）冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具（jù）的加熱（rè）除可利用冷卻（què）水通熱（rè）水或（huò）熱油外，還可在模（mó）具內部和周圍安裝（zhuāng）電加熱元件。

4、排氣係（xì）統（tǒng）：

排（pái）氣係統是為了將（jiāng）注塑成型過程中型腔內的空（kōng）氣及塑膠融化所（suǒ）產生的氣體排除到模具（jù）外而設立，排氣不暢時（shí）製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦（jiāo）等不良;塑（sù）膠模具的排氣（qì）係統通常是在模具中開設（shè）的一種槽形（xíng）出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶（dài）入的氣體。

熔料注入型腔時（shí），原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體（tǐ）必須在料流（liú）的盡頭通過（guò）排氣口向模外排出，否則將會使製（zhì）品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產（chǎn）生高溫（wēn）而將製（zhì）品燒傷。一般情況下，排氣孔既（jì）可（kě）設在型（xíng）腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在（zài）凹（āo）模一側（cè）開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射（shè）中，排氣（qì）孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會（huì）在該處冷卻（què）固化將通道堵死。排氣口的開（kāi）設位置切勿對著操作人員，以防熔（róng）料意外噴出（chū）傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙（xì），頂塊和脫（tuō）模板與型（xíng）芯的配合間隙等來排（pái）氣。

5、導（dǎo）向（xiàng）係統：

導向係統是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設（shè）立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常（cháng）采用四組導柱（zhù）與導套來組（zǔ）成導（dǎo）向部件，有時還需在動模和定模上分別設（shè）置互相吻合（hé）的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出（chū）係統：

頂出係統一般包（bāo）括：頂針、前後頂針板、頂針導杆（gǎn）、頂針複位彈簧、頂（dǐng）針板鎖緊（jǐn）螺（luó）絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開（kāi），由推出機構--頂針在注塑（sù）機的頂杆推動下將塑料（liào）製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開（kāi）腔和（hé）流道位置，以便進（jìn）行下一個注塑成型（xíng）工作循環。