在（zài）塑件（jiàn）注塑成型後，塑件從（cóng）模具型腔中脫出（chū），無（wú）論是采用（yòng）單一的或多元件的頂出機構，其脫（tuō）模工作（zuò）一般都是一次完成的。但有時由（yóu）於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在（zài）一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件（jiàn）脫落。

其中的原因（yīn）：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵（miàn）

(1)脫模（mó）結構不合理或位置不當（dāng）。

(2)脫模（mó）斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣（qì）不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不（bú）服帖或噴嘴直徑大於進料口直（zhí）徑。

三 工藝方麵（miàn）

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

四（sì） 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑件的脫（tuō）模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種（zhǒng）。

現（xiàn）在有一種新脫（tuō）模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問（wèn）題。在塑（sù）膠模具行業中，特別是（shì）需要用各種樹（shù）脂化合物進行高度複雜（zá）的設計，外觀高光澤精加（jiā）工時 ，存在很多不可解（jiě）決的問題（tí）。

納（nà）米脫模塗層可以在塑膠模具表麵（miàn），甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可（kě）明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不必使用傳（chuán）統的（de）脫模劑即可達（dá）到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物使得機器/工具維修停產期較長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米（mǐ）脫模塗層也可延長不間斷（duàn）生產時間，明（míng）顯降低機（jī）器/工具維護停產（chǎn）期（qī）. 使塑膠模具生產發揮很大的效率和（hé）作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度（dù）、精（jīng） 確度，還大幅度（dù）提高了塑膠模具製造工業的生產率（lǜ）!